升级传统合成橡胶胶液罐清洗技术 高压清洗机诞生

　　近年来，在我国石油化工企业的设备检修中，高压清洗机已经被广泛的推广和应用起来。并取得了显著的经济效益，受到了各界人士的好评。

　　石油化工作为流程工业，对整体装置设备的清洁程度有着很高的要求。在企业生产过程中，因工艺物料等形成的污垢经常会影响生产正常的进行，为了保证安全、周期、稳定、满负荷的优化运行，就需要定期对系统设备进行清洗。下面我们主要介绍一下高压清洗机在合成橡胶胶液罐清洗中的应用。

　　石油化工生产装置中数量、存储介质、规格形式最多的设备是储罐。而胶液罐是胶液储存的容器。在胶液罐的生产过程中，由于胶液中含有未聚合丁二烯的挥发，气相部分会在罐壁上产生自聚物，而同时在生产过程中，罐内的胶液液面也是上下浮动的，所以，罐壁上也会有“挂胶”。当自聚物和“挂胶”数量不断增多后，就会从罐壁上自行掉到胶液中。胶液中含有的污垢会影响到严重影响到橡胶的质量，所以要对胶液罐定期进行清洗。

　　传统合成橡胶胶液罐的清洗技术

　　之前的清洗方法是人工用小铲子等工具来完成，这种方式的缺点是污垢清除不干净，工作速度慢，需要大量的人力和物力，并且还要搭脚手架，铺踏板，整个清洗作业环境非常恶劣，劳动强度很大。

　　高压清洗机清洗合成橡胶胶液罐的特点

　　采用高压清洗机清洗胶液罐可以改善手工清洗上的不足。首先为了减少占用大量人力物力的弊端，需要设计专用的清洗辅助设施，这就是伞型吊架，伞型吊架就是类似伞的骨架，当收拢时，从胶液罐顶部入孔放入罐内，然后将伞架打开，铺上合适的踏板，建成可以上下移动的工作平台，工作平台上下移动是由罐外机械控制完成的。高压清洗机操作人员站在工作平台上，可以手持喷枪清洗胶液罐任何位置，以达到清洗的目的。

　　实际证明，采用高压清洗机清洗合成橡胶胶液罐大大的提高了工作效率，十几小时就可清洗一台胶液罐，如果选择带强力旋转喷头的高压喷枪作业，速度和效率将会有更大的提升。由此可见，采用高压清洗机清洗胶液罐，在速度、质量和省人省力上都取得了显著的成果。