切削液日常使用需注意的六个问题分析

1、在加工过程中，冷却液的逐渐消耗，使循环系统的液体减少，液体温度上升甚至过热，冷却效力下降。冷却效力下降会影响加工件的精度，并使刀具硬度下降。切削液温度升高会加剧液体的雾化和蒸发，污染车间环境，进而增大液体消耗，形成恶性循环。
通常机床的液槽(油槽)如处于半满状态（60%）就不能发挥液体的应有功效，而且液体易变质。此时应适当补充。
2、当使用油剂切削液(净切削油)的温度过高，危害更为严重。净切削油的冷却能力较低，且多用在那些难加工、发热量大的切削中。油槽内净切削油超温不但具有前述危害，还可能导致添加剂分解(分解可能产生有害物质)，损坏机床、加工材料和刀具，恶化环境。特别是含大量氯化物添加剂的净切削油，大多用于苛刻的机加工，产生的热量大。这时油槽应增添油量，以降低油温。
3、加工过程中应保证工作液的压力和流量。
镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射冷却液，以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射冷却液更有利，但要注意适合油泵的性能。苛刻的加工所使用的含氯净切削油，要加大流量。

4、油嘴形状。
油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液体内。油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的冷却液。
5、泡沫问题。水基切削液在使用中会发生泡沫过多的问题。泵速过大或者油管阻力形成喷射会增加泡沫。水基切削液的泡沫性是其主要性能指标之一。
不同性质的切削液相混，也会使泡沫增多。
流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。
6、机床的密封。
经常检查机床的轴封（特别是用乳化液作为冷却剂时）。防止切削液串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内将使机床磨损。反之机床系统油串入切削液中，对切削液产生极大伤害。
7、加工过程中，在由于冷却液不停地循环使用，除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。延长其适用寿命，增加产品的竞争力。