汽车使用“绿色”内饰材料更安全

　　我国汽车年产量逐渐增多，汽车车内污染问题也越来越严重。首先是汽车本身造成的污染。安装在车内的塑料件、地毯、车顶毡、座椅等由于不符合国际环保标准，会直接造成车内的空气污染。其次，汽车内饰件造成车内污染更是非常复杂又缺乏标准制约的大问题。汽车内部特别是轿车内，含有有害物质的真皮、海绵、地胶、地垫、黏合剂、真皮座椅、门板装饰布、塑料仪表盘、地面塑料板、刹车叶片胶皮面板、塑胶管道等，容易产生有害气体的内饰酚醛，每时每刻地都在释放苯、甲醛、丙酮、二甲苯等有害气体刺激鼻子的气味，给司乘人员的健康造成潜在威胁。

　　更多地关注未来汽车内饰装饰材料的发展方向，开发更多、更好的汽车用非织造材料是我国汽车内饰件的发展方向之一。其方向包括：根据生活方式的变化，追求便利性、经济性、明快舒适及多样化的需求，开发具有深度模压成形性、轻量化、薄型化的非织造材料;满足环境保护的需求，开发以节省能源、资源及具有循环再生使用特性的“绿色”的内饰材料，开发单一材质的非织造内饰材料;开发轻量化、具有更加吸音、隔音性能，防沾污、抗菌、消臭、芳香、具有负离子性能的功能性非织造内饰材料;开发环保型电动汽车高性能电池隔膜材料。

　　国外汽车内饰材料开发研究方面一个值得注意的趋势是：在汽车内饰结构材料方面(如车顶、车门内饰板及后舱盖板等)，重视采用麻类天然纤维。

　　2001年，欧洲汽车工业使用的麻类纤维数量占17%。自1996年以来，其数量以很高的增长率增长，1999—2000年久增长了90%。采用天然纤维的热塑性或热固性模压性(如车门板等)已成为欧系轿车的标准配置，每辆轿车所用的天然纤维达5-10千克，作为一种新的加工技术——麻天然纤维+聚丙烯注射模压技术在未来一些年中将呈继续增长的态势。麻类天然纤维在汽车模压内饰件中应用增长的原因在于它可提供生态与耐冲击更佳韧性更佳的结构件。

　　由美国FORD公司参加的英国QINETIG-LEG公司的生态型汽车用非织造材料研究项目的目标是开发用于注塑成型内饰件的天然纤维热塑性非织造复合材料技术，来减少汽车工业对不可持续原材料的依赖。

　　根据欧共体的法规，至2015年汽车必须以95%的可循环使用的材料制造。天然纤维是一种可以新生的原料、其产品更容易循环使用、且能耗较少、成本较低。FORD公司认为天然纤维较合成纤维而言，是更好地吸收能量的材料，可以制造更强韧的板材、受撞击不易碎裂、从而安全性更佳。此外使用天然纤维复合材料还有利于降低车辆重量、改进车辆的燃油经济性。

　　随着汽车工业的成熟与发展，以及汽车消费理念的成熟与进步，中国汽车工业的运行呈现出车辆种类增多、内饰件档次提升、价格趋于合理、定位日趋多元化等特点。与此同时，基于上述特点的激烈市场竞争，孕育了麻制汽车内饰产品的良好商机。