带您实地考察儿童安全座椅主要生产基地 了解去生产状况

　　儿童安全座椅质量的好坏，直接关系到儿童乘车时的生命安全。7月1日起，实施的《机动车儿童乘员用约束系统》规定，汽车生产企业所有在产车型上必须安装安全座椅接口及安全锁等，儿童安全座椅也必须经相关检验合格后才能上市销售。近日，多家媒体组成媒体考察团，奔赴宁波的儿童安全座椅主要生产基地进行实地考察，了解并亲身体验我国儿童安全座椅的生产及质量状况。

　　作为我国最大的儿童汽车安全座椅研发和制造企业，麦克英孚曾参与了儿童汽车安全座椅国家实验室的建立和国家儿童安全座椅生产检测标准的制定，是国内儿童安全座椅的行业引领者。

　　媒体考察团的第一站，来到了公司儿童安全座椅的静态测试实验室。弹簧拉压力测试机、承重测试架、安全带耐磨机、释锁按钮寿命测试机、卡扣寿命测试机、机械式振动测验台等一系列的静态试验设备正在工作。实验室的负责人介绍，儿童安全座椅最重要的就是安全，其制造材料是确保安全的重要因素。例如安全带的材料、座椅支架的材料，都有严格的国家标准规定，各项材料必须经过这些试验，合格后才能用于座椅的生产。

　　麦克英孚总裁徐立宏介绍除了静态试验，儿童安全座椅还要进行更重要的动态试验，也就是碰撞试验。麦克英孚的产品都是送到天津的中国汽车技术研究中心进行严格的碰撞试验。麦克英孚正在建设自己的动态碰撞实验室，很快将拥有动态试验检测的能力。

　　第二站是在纺织品和安全带生产车间。技术人员根据不同的产品系列，技术人员在缝纫机里输入了不同标准的织带程序。麦克英孚运营总监许勇锋介绍说不同的织法会影响安全带的牢固程度，每一根安全带的承重都必须符合相关标准。质检人员仔细检查每一件安全带产品的质量，保证所有产品符合统一的质量标准。而检针房则严格执行标准的检针流程，确保每一件座套成品中不会隐藏一根小针，避免对宝宝的伤害。

　　第三站是总装车间。严格的组装标准贯穿整个流程，在总装流水线的终端，配有专门的质检人员，主要任务就是检查产品是否符合标准，不合格品将被放入他们身后的“不合格品”筐中。

　　在研发中心，媒体团体验了儿童安全座椅从一个设计理念到成品诞生的整个过程。麦克英孚目前拥有100多项国家专利，其中多项属国家发明专利。徐立宏举例表示，任何一项创新设计，哪怕座椅上一个小小的装饰，都是以宝宝的安全为前提。就像安全带上的卡通布套，在消费者看来可能只是一个简单的装饰物，让宝宝们更加喜欢自己的座椅。但这个小小的布套却凝聚了研发人员很多心血。首先是布套的材料，是经过上百次试验后才最终确定的;其次，布套的长度、宽度，都要经过反复测试比较，其目的就是为了提高对宝宝胸部的保护。

　　目前世界上有超过50个国家和地区出台相关法规，强制儿童乘车必须使用汽车儿童安全座椅，而在中国，家长们使用汽车儿童安全座椅的意识还非常薄弱。希望家长尽快建立正确的儿童安全出行意识，关注并且重视儿童安全座椅的正确使用。