信息化工业化助推风神轮胎快速发展

　　随着全球信息技术的日新月异、信息应用的不断突破，全社会各个领域都面临着信息化进程不断加快的形势，传统产业的改造升级、新兴产业的崛起壮大，都要靠信息化做支撑。在此形势下，传统产业如何借助国家大力推进信息化建设的东风，实现产业的转型升级，打造自身的核心竞争力就成为日益迫切、刻不容缓需要考虑与解决的问题。本文从风神轮胎股份有限公司自身的信息化实践出发，通过经验分享，抛砖引玉，以与大家共勉。

　　国家关注加快“两化融合”进程

　　党的十八大报告中，共有19处表述提及信息、信息化、信息网络、信息技术与信息安全，这反映了党中央对信息化的高度重视和认识的进一步深化。信息化本身已不再只是一种手段，而成为发展的目标和路径。这必将对今后10年我国信息化推进和信息通信业发展产生重大而深远的影响。

　　2011年，五部委联合发布《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》进一步指出，两化深度融合的目标是到2015年，信息化与工业化深度融合取得重大突破，信息技术在企业生产经营和管理的主要领域、主要环节得到充分有效应用，业务流程优化再造和产业链协同能力显著增强，重点骨干企业实现向综合集成应用的转变，研发设计创新能力、生产集约化和管理现代化水平大幅度提升;生产性服务业领域信息技术应用进一步深化，信息技术集成应用水平成为领军企业核心竞争优势;支撑“两化”深度融合的信息产业创新发展能力和服务水平明显提高，应用成本显著下降，信息化成为新型工业化的重要特征。

　　我国轮胎产业亟需信息化支撑

　　国家层面对信息化发展的不断推进，为我国传统产业通过信息化带动，实现“两化融合”带来了全新的契机。

　　作为传统产业，我国轮胎产业经过近十几年的快速发展，轮胎产量、出口量、企业数量均居世界第一，形成了完备的轮胎工业体系。但是轮胎产业发展不成熟，市场结构不稳定，在全球价值链占据低端的现象短时间内难以改变，企业“多、小、散、乱”，行业整体属于明显的“大而不强”。同时产业发展中存在的问题和困难依然不少，如果解决不好，势必影响产业的健康快速发展。

　　但是，从多年产业发展的实践来看，这种势头没有明显的改变。轮胎产业作为一个兼具流程与离散制造的行业，随着企业规模的不断扩展，其控制难度越来越大，信息化的应用与深化提升是解决轮胎行业发展瓶颈的“不二法门”。

　　从众多信息化对传统产业改造的成功案例来看，顺应两化“深度融合”进程无疑是我国轮胎产业突破发展桎梏，实现转型改造和优化升级的最佳道路。通过轮胎生产智能化、信息化提高生产效率实现敏捷制造，通过生产装备的高端化逐渐淘汰落后产能提升产品质量，形成行业自身的强大的核心竞争力。

　　风神轮胎“两化融合”创新实践

　　风神轮胎作为轮胎产业的一份子，近年来越来越意识到信息化对行业的改造程度在不断加深，风神轮胎自身在信息化建设和应用方面的脚步也越来越快。自2002年风神引进金蝶公司K/3管理系统到目前为止，已经历了11年的信息化历程。在此过程中，风神通过整体规划、分步实施逐渐形成了具有风神特色的信息化应用体系——智能轮胎全价值链管理体系。

　　1.注重整体规划，强调分步实施

　　风神轮胎按照国际上先进的三级系统体系结构对企业进行信息化系统规划，建设一个覆盖企业全过程和全价值链的纵横交互、上下贯通、对外联系紧密的功能强大的数字化系统，全面提高轮胎企业信息集成度和信息处理水平、生产和管理效率、决策分析支持水平、产品的科技水平和开发能力、资源优化配置水平、职工综合素质和专业水平，借以打造出企业的核心竞争力。通过绩效管理，实现企业的低成本战略;通过创新能力，实现差异化竞争战略;通过数据挖掘、分析，实现企业专一化战略。

　　2.注重基础建设，力争软硬兼备

　　风神轮胎建设了较好的网络硬件配套条件。组建了以光纤为主干，专线接入INTERNET网的风神局域网，组建了风神千兆网，同时在厂区组建了VPN网络，在信息中心组建了信息中心机房及网络。

　　风神轮胎软件系统配套条件逐步完善。目前已经建设完成的信息系统包括：SAP-ERP系统、轮胎条码管理系统等。ERP系统范围包含了整个企业的财务管理信息化建设与改造、营销管理信息化建设、采购管理信息化建设、库存管理信息化建设、人力资源管理信息化建设、质量管理信息化建设、生产管理信息化建设、物流管理信息化建设与改造以及客户关系管理九大方面的工作，为企业发展作出了贡献。ERP等系统为各个系统以及后续的其他要建系统均提供了应用接口，能使ERP系统和智能轮胎全价值链管理所涉及系统有效结合，最大限度地共享了数据，从而会有效地发挥实时监控生产运行数据方面的作用，有效提升企业生产精细化管理水平。

　　原有的各个系统以及企业网络基础设施建设，为实现智能轮胎全价值链管理创造了必要的条件，使得在各自动化系统基础上实现企业生产的优化调度与控制成为可能。

　　3.注重业务创新，深化“两化融合”

　　风神轮胎一直奉行“以先进信息化技术改造传统轮胎生产模式，以信息化带动产业化发展”的建设理念，已形成以公司主管副总为核心，以信息中心为支撑，以各业务应用部门为实施&运行主体，专兼职相结合的网络化的信息化管理运营体系。同时，公司结合轮胎企业生产实际需要自主研发和外部引进吸收了多项国内外先进的信息化技术，大幅度提高了轮胎质量和生产管理水平，促进了轮胎行业结构从劳动密集型向技术密集型的转变。

　　为消除管理信息系统与生产控制系统、与市场信息、与产品研发之间的断层，使其成为真正全流程集成的职能管控体系，从而为公司企业生产管理和经营决策提供支持，风神轮胎通过业务创新并与信息技术相结合，逐渐形成了以PDM(产品数据管理)、MES(生产执行系统)、AMVA(风神市场积分增值系统)、FTMS(大车队管理系统)和ERP(企业资源计划)为核心的智能轮胎全价值链管理系统。

　　智能轮胎全价值链管理系统是风神轮胎为全面提升企业信息化水平，实现公司内研发管理、现场控制、过程控制、经营管理、市场管理等各层次互连而建设的企业综合信息化管理系统。通过PDM在产品研发阶段实现数据化管理，通过MES加强生产过程的信息化管理，掌握一条轮胎的材料供应商、生产员工、班次;借助AMVA，跟踪每条轮胎的经销商、零售商;利用FTMS监控一条轮胎应用车型、轮位、行驶道路。最后通过ERP系统，将研发、生产、市场等各方面的信息实现集成，做大共享共用。智能轮胎全价值链管理系统实现了对产品质量从设计、制造、销售到终端客户的全过程追溯和监控，体现了对终端客户的责任与关怀。

　　其中MES系统通过标准工艺的控制执行、管理信息的自动下传执行、实现检测数据、生产数据、消耗数据、设备运转数据、工艺过程数据等的自动采集及数据统计分析，实现生产过程的可追溯管理，有效对“人、机、料、法、环”的集成，实现信息化建设的开放闭环控制。解决了轮胎制造工序多、关键点多、相对独立、相互制约、难于准确判断、控制全局的难题;解决了传统生产模式所采用的人工或半人工记录存在的不准确、不完全、难追溯、难再现的弊病;解决了轮胎生产企业长期面临的人员技能和素质参差不齐所造成的产品质量不稳定、设备和人身事故频发的困境;解决了用户在选择轮胎产品时对产品质量的担心等企业经营生产管理突出的问题，真正为客户提供了高质量的放心产品。

　　其中ERP系统的实施有效地推进风神轮胎的资源整合，加速了组织体系扁平化的进程;业务流程和管理程序得到了规范和优化，基础数据得到了全面的收集和整理，大幅度提升了数据的完整性、真实性及标准化程度;企业的内部资源通过集成化管理和统筹调配得到充分地利用，减少了多购重储造成的资金占用，促进降本增效;通过对产品库存信息的实时掌握和设备状态的动态获取，更加灵活地调整生产和维护计划，快速响应和满足需要;信息的传递效率大幅度提升，信息不对称的现象得到了根本性改变。