双喜轮胎立足工序 积极开展质量攻关活动

在全国质量月活动中，双喜轮胎立足工序积极开展了质量攻关活动，力促各项质量指标的全面达标。截止9月底，各车间重点项目攻关活动取得明显成效。

密炼车间把子午胎终炼胶合格率及降低X光杂物率作为重点攻关项目。在提高子午胎合格率上，车间维修班组每周两次对所有炭黑秤、油秤进行校验，工艺组每天对小料房剩余辅料进行检查清点，不定时对硫磺及促进剂重量进行抽检；在降低X光杂物率方面，车间以杂物展示板公布现场层检发现的杂物，工艺组每天两次现场检查金属杂物，操作工自觉检查并维持好环境卫生。经过攻关，车间一次合格率达到98.65%，X光杂物率控制在了1%以下。

A区以“挤出线提升称重系统重量合格率”为攻关课题，挤出班组根据部件测量数据公差适时调整挤出机、联动线速度，对重量超标较大的反馈口型组修理口型，对摞放、摆放不平整、百页车有灰尘等行为严格考核。重量合格率达到了90%既定目标。

B区从X光图像上分析接头质量，每4-7天更换一次裁刀，以裁切面是否平整为更换标准；以裁刀所裁切内衬层最厚处与裁切面斜坡长比值达到1:3为检查标准；工艺组现场演练传授平压辊和齿压辊的使用技巧，对操作不熟练的进行“手把手”培训，成型岗位对内衬层接头进行层检，并盖章确认。通过以上措施，废次品数量降低了65%以上。

质量攻关活动的开展，集中解决了影响质量指标的棘手问题，为下一步质量改进工作积累了数据。公司将以此为契机，进一步强化过程管理，对质量常抓不