天能无害化年处理15万吨废铅酸蓄电池 完全避免资源环境污染

　　随着家用电动汽车数量的增加和电动自行车的普及，废旧铅酸电池成为了生活中常见的一种可回收物。然而，一个废旧的铅酸电池如果拆解不当，每一部分都会对环境生态造成很大的破坏。

　　在生产车间，该公司负责人给记者介绍了废旧铅酸蓄电池的“重生”过程：经历破碎、水力分选、脱硫、结晶、低温熔炼、精炼、合金等10多道工序后，最终形成合金铅，而合金铅又能成为用于制造新的铅酸蓄电池的原材料。

　　记者看到，经熔炼后的一块块半圆形粗铅被整齐码放在一起。再经过特殊处理后，这些粗铅会被生产成为条状的合金铅锭。随后，这些合金铅锭被送入紧邻着的生产车间，送上铅酸蓄电池生产线，开始新一轮的循环。据介绍，在这个过程中，不仅使废铅酸电池资源化再生利用达到了最大化，通过引进的全自动机械破碎设备和水力分选设备，结合天能自主创新的封闭式回收技术，整个过程废水全部循环利用，实现近“零排放”工艺标准，铅回收率达到98%以上，完全避免了铅蓄电池回收过程中对资源环境的破坏。

　　此外，不仅废旧电池得到无公害化处理，而且从回收中产生的“宝贝”更是循环经济的重要一环。从废铅酸蓄电池中直接回收再生铅，不需要像原生铅那样采矿、选矿，再生铅的生产成本比原生铅低了38%，能耗仅为原生铅消耗的25.1%，每生产一吨再生铅可节约1360公斤标煤，减少固体废物98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，大大减少了污染和资源浪费。据该负责人介绍，通过循环经济的铅回收生产线，每年可以无公害回收处理15万吨废旧电池，产生10万吨再生铅及数万吨副产品，企业的“绿色回报”也是相当惊人的。

　　该负责人告诉记者，在天能循环经济产业园内，现在每天都有从全国2万多个营销网点回收来的废旧铅酸蓄电池运往这里的回收车间