造成液压油污染的原因及预防措施介绍

　　1、油液中混有空气油液中混有空气后，油易变质，甚至严重焦化不能使用。油中混入空气，主要由于管接头、液压泵、控制元件、蓄能器、液压缸等密封不良，液压泵所吸入的油液中有气泡，或油液质量差等原因。防范措施：及时更换不良的密封件;遇有系统进气时，对有排气塞的装置应及时松开排气塞排气;无排气装置的系统应进行往复运转多次，使之自然排气;应定期检查清洗液压泵的吸油油口过滤器，以防止泵吸入阻力增大(造成局部压力低于大气压)而把溶解在油液中的空气分离出来进入系统，遇有过滤器破损或老化应及时更换。

　　2、油液中混入了水分油中混入一定量的水分后，会使油液变质成乳白色，以致不能继续使用，严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪，其原因是使用了有严重质量问题的液压油;湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱;冷却器器漏水;油箱上盖有冷却液进入油箱。防范措施：选用正规油脂厂商所生产的指定牌号的液压油;严格防范冷却液进入油箱上盖;及时检查或更换油冷却器。

　　3、油液中混入了固体杂质油中混入了切屑、焊渣、砂土、锈片以及其它金属粉末等都会影响系统的工作性能，降低元件的使用寿命。防范措施：在灌油前，油箱内部要重新清洗干净;使用时箱盖要覆盖严密;向油箱注油时，要用过滤设备滤出新油液中本身所含有的微小杂质。

　　4、油中产生胶质状物质液压系统工作时，由于密封圈、蓄能器皮囊、油箱涂漆被油液侵蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质，这种胶状物质常会使节流小孔或泵自润滑小孔堵塞从导致严重后果。防范措施：选择质量好的液压油以及定期清洗液压系统并用精密过滤设备滤除油液中的各种物质。