金陵石化有限公司成立日优化工作小组

　　Ⅲ常减压装置处理量按18000吨/天控，Ⅲ焦化装置柴油95%点按≯365℃控。这是金陵石化9月9日，装置生产优化调整方案的部分内容。

　　形成制度优化

　　近年来，金陵石化把每日优化生产形成了制度化。他们成立了日优化工作小组，组员包括生产计划处优化小组成员、各运行部主任、装置主管。优化小组负责制定每日优化指令并以每日优化方案形式下达到各装置，装置主管接受指令并执行，优化小组对指令执行情况进行监督和跟踪。为了更好开展装置优化工作，优化小组以装置科级干部及技术骨干为对象，积极开展炼油全流程优化培训工作，将优化理念深入基层，提高优化团队业务水平。同时，为了调动装置指令执行积极性，优化小组每月针对执行情况，根据相关考核制度，对装置完成情况进行通报和考核。

　　紧盯市场优化

　　今年以来，金陵石化根据国际国内市场与政策变化所引起的产品效益变化，紧盯市场天天优化装置生产。他们有针对性地增产高附加值产品，重点增产汽油、沥青总量;确保两套重整生产，多产对二甲苯;多产航煤组分油，减小烷基苯原料采购上的难度，降低烷基苯生产运输成本，在提高航煤效益的同时也大大提高了公司整体效益;结合开展装置长周期运行，生产调度做好生产装置调整的优化，减少生产波动，尽力保持装置的稳定运行。由于紧盯市场变化及各项目标，经过巧妙安排，措施到位，使许多不利因素的影响降至最低。今年1～8月份，金陵石化产量创历史纪录，三个板块效益突飞猛进，能物指标继续保持先进。

　　每个环节优化

　　金陵石化自开展日优化以来，各装置对日优化指令能做到及时查看，执行得力。

　　日优化理念逐渐深入生产各个环节，已成为日常生产运行的重要工作内容之一，在产量控制、参数调节、组分增减、原料配比、成品调和、合理运输等方面进行全面优化。生产计划处负责人这样介绍。

　　该管理体系秉承精细化管理理念，消除了日常生产中出现的制约瓶颈，深入挖潜增效，最大限度发挥装置能力，增产高附加值产品，目前，已在成品油质量最佳控制、装置间物流走向优化、单套装置操作优化等诸多方面初见成效，效益显著。