汽车膜制造：上胶量与产品性能的关系
所属分类：玻璃贴膜/防爆膜
2013-6-29 23:02:39 推荐指数：
上胶量的确定及测量 上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一上胶量与产品的许多性能有直接关系如复
合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。
上胶量超过6g/㎡就失去了意义性能已饱和还造成许多副作用如滑移、成本升高等。上胶量还涉及产品成本根据多年的经验在干式复合上胶量可参考表1。
方法一理论估算法
W1/41/6μND
W—干基上胶量 g/㎡
μ—凹版上胶辊的网点深度
N—胶液浓度 %
D—胶液密度 %
经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关一般腐蚀上胶辊取1/4雕刻上胶辊取1/6实际中常取1/5。
方法二总量法
粘合剂使用量×1000×固含量%/加工面积×/l×d×1000(g/㎡)
W干基上胶量 g/㎡
N—胶液浓度 %
I— 已生产的复合膜长度m
d—上胶宽度即上胶橡胶压辊宽度m
对已生产的一卷或多卷复合膜称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量即为上胶总量再从计米量上取复合长度即可计算出上胶量。此方法简便易行但也存在明显缺陷第一无法对生产过程进行控制
和监测是一种事后统计第二对粘合剂涂布的分布情况无法了解第三由于乙酸乙酯的挥发涂布
量有误差。总量法还有用另外一种方式计算即
主×主固×固
—————————————— ×1000(g/㎡)
×d
主—主剂使用量kg
N主—主剂固含量
固—固化剂使用量kg
N固—固化剂固含量
方法三重量差法
先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小称量两片的重量并加和其重量为W1再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小测量的其重量为W2则上胶量为W2—W1×100这种方法简便但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题误差较大。
方法四直接涂布法
先裁取三块宽为10cm长为上胶辊周长小一点的薄膜称其重量之和为W1然后在先导膜上在左、中、右三点贴住实际涂布后再称量其重量之和为W2就可计算出上胶量了此方法准确度较高并可同时多次测量平均。
方法五溶剂清除法
将薄膜的未处理面与未处理复合在一块。裁取此复合膜10cm×10cm称重量为W1。将复合膜剥开后再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净并称两块膜的重量之和为W2则
涂布量=W2—W1×100
此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全挥发后再测量重量。此方法准确度较高并可测量上胶分布的
均匀度。
表1按用途分类的上胶量要求
分 类 薄膜特性与用途 干基涂布量g/㎡
一般用途
透明及光滑薄膜 1.5—2.5
印刷膜、汽车膜镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5—3.5
含化学介质内容物 3.5—4.0
煮沸杀菌 100℃煮沸 3.0—3.5
蒸煮杀菌
透明 3.5—4.0
含铝箔层 4.0—5.0