切削液的选用原则与选用实例介绍
所属分类:机油/润滑油
2013-9-17 22:35:21 推荐指数:
1、选用原则
切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性,无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
2、选用实例
钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点,在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是,钛合金导热系数小,亲和力强,弹性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面质量差,粘刀,刀具和砂轮耐用度低等缺点。上海航天八院一些厂以前切削液选用煤油,存在生产效率低、气味重、表面粗糙度达不到要求。选用260切削液后,有效降低表面粗糙度值,提高刀具寿命及生产效率,切削液寿命在一年以上。
不锈钢韧性大、导热性差,切削时易产生粘刀现象,对切削液的渗透性和冷却性要求较高。杭州汽轮机厂在加工转子、叶片时采用370切削液,有效降低了切削转矩,刀具损耗降低15%。
铝合金硬度低塑性大,切削加工时切屑变形大,易粘结,不易断屑,要求切削液极压性好,能有效保护刀具。萧山亚太制动器集团生产汽车配件,使用370切削液后,表面粗糙度值降低一个等级。
此外,370切削液对合金钢、有色金属的切削均有较好效果。
切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性,无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
2、选用实例
钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点,在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是,钛合金导热系数小,亲和力强,弹性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面质量差,粘刀,刀具和砂轮耐用度低等缺点。上海航天八院一些厂以前切削液选用煤油,存在生产效率低、气味重、表面粗糙度达不到要求。选用260切削液后,有效降低表面粗糙度值,提高刀具寿命及生产效率,切削液寿命在一年以上。
不锈钢韧性大、导热性差,切削时易产生粘刀现象,对切削液的渗透性和冷却性要求较高。杭州汽轮机厂在加工转子、叶片时采用370切削液,有效降低了切削转矩,刀具损耗降低15%。
铝合金硬度低塑性大,切削加工时切屑变形大,易粘结,不易断屑,要求切削液极压性好,能有效保护刀具。萧山亚太制动器集团生产汽车配件,使用370切削液后,表面粗糙度值降低一个等级。
此外,370切削液对合金钢、有色金属的切削均有较好效果。