成就杰成电子 就靠三把“宝剑”
所属分类：GPS/DVD导航
2013-9-19 11:32:15 推荐指数：
放眼当下，小到与我们日常生活息息相关的衣食住行，大到道路桥梁、高楼大厦的建造，甚至是时下流行的各种电子产品，无不存在着各种各样的品质隐患。在这个信任缺失的时代，几乎每个行业都是假冒伪劣泛滥，几乎所有的企业都正在经历着“诚信”的考验，而品质，无疑已经成为一个企业赖以生存的根基。
在汽车电子行业，有这样一家企业：它17年如一日的坚持 “品质成就经典，创新成就未来”的企业理念；它屹立于风雨，见证了这个行业很多次的机遇，同时也亲历了很多次的危机；它用近乎苛刻的原则孜孜不倦的精神去履行企业公民的责任，用心做品质，踏实做服务；它敢为天下先，在行业内掀起一场场的变革。它，就是杰成电子。在17年的发展中，杰成对于品质管控已经形成了自己独特的一套手段，称其为品质管控的三把“亮剑”，究竟是哪三把“亮剑”？今天，就让我们走进杰成，去共同探索这三把“亮剑”背后的奥义。
亮剑一：自主研发，创新无限
杰成是行业内为数不多的几家拥有自主研发实力的企业，因为杰成坚信“自主研发”是创新的必要条件，而创新又是企业永葆青春的秘诀。所以，杰成17年来始终矢志不移的坚持自主研发，在成立之初便组建了自己的研发团队，成长至今，已经拥有一个一百余人组成的专业、稳定、高效的研发团队，还不惜重金采购各项先进的检测设备、建造各种实验室，不遗余力的从软件、硬件上保障了杰成的研发品质。
设计品质保障六要素
在杰成的产品设计中，追求的是“准、深、稳、全、快、新”六个字。具体来说，“准”就是确保研发产品符合客户、市场、设计需求；“深”就是要深入研究产品功能、性能技术，提升品质和研发技术，最后转化成标准化的技术要求和品质检验标准要求；“稳”是说落实新产品研发品质控制实施到位，同时推动产品研发质量持续(循环)改进；“全”是指要系统、全面的检测产品功能、性能、可靠性、部品、配件，做到系统全面评估新研发的产品；“快”就是要快速发现和跟催问题纠错，缩短开发时间，提前进入市场，延长产品生命周期；而“新”是要求对新导入的功能，进行技术性、可靠性和品质检验的研究，并转化成品质检验标准的要求。这六个字作为杰成产品设计的指导性纲要贯穿于杰成研发设计的整个过程中，为杰成设计品质保障提供了理论支撑。杰成还严格定义了研发各部门的DQA职责、DQA工程师工作职责以及DQA测试技术员、测试员的工作职责，将其纳入绩效考核范畴，让每个参与研发的人直接对研发设计品质负责。
先进开发流程
杰成在研发流程控制上有一套科学、先进的流程保障。定义产品的过程严格遵循IPD（集成产品开发）体系，在产品立项的时候，由研发、市场、生产、工程、采购同时预案定义产品。相对项目的组织体系，杰成的项目的执行体系遵循的是CMMI，从需求的分析到评审，从项目的概要设计、设计评审、编码、测试、测试评审等，最后产品初期上市的快速反馈，由市场、售后和研发人员组成的产品反馈小组对于产品在市场投放初期出现的问题，予以及时的处理，保证以后批次的产品杜绝同类问题的发生。
变态的测试体系
谈到研发体系，不得不提到杰成的研发测试体系。作为杰成研发质量体系中最重要的组成部分，从平台测试阶段的DPT研发平台级测试、DFT研发功能测试、 DVT研发性能指标测试到试产阶段DTP研发试产测试再到量产后的LOT批量稳定生产可靠性测试，最后还要进行产品上市后的例行抽检测试这种近乎变态的测试体系从源头上保障了产品品质。
“测试设备优，参考标准高，测试项目全”是杰成研发测试体系的三大特色。为保障新产品在实际使用过程中的各种环境，杰成不惜重金建造测试房，购置各种测试设备，包括在研发中心专门建成的屏蔽房、音响、音频实验室、USB检测设备、GPS信号发射测试仪、音频分析仪、电磁兼容性检测仪等先进的测试设备，这些便可以在硬件上保障研发测试的可行性。有测试就必须有标准，车载影音行业是一个新兴行业，目前国家还没有出台相关的强制执行标准，但是杰成依然严于律己，通过借鉴相通、相近行业的标准来约束自己，比如蓝牙、TV、USB就借鉴了PC行业标准等。在具体的新产品研发测试项目中，杰成从来都不走捷径，严格的按照既定的新产品测试流程和项目，逐项进行，遵循“发现问题→分析纠错→验证→总结评估”循环，反复进行，直至达到标准。
AOI自动光学检测
X射线检测
SMT车间
亮剑二：自主制造，精益求精
杰成坚信，自主制造是企业安身立命之本。在经过17年自主制造的专业沉淀后，目前杰成已拥有2万多平方米的独立生产中心，10余条国内先进的生产线，同时配置了塑胶工模车间、封闭式无尘SMT车间等现代化作业部门，同时融入与时俱进的先进生产管理理念，从原材料采购到生产过程控制均精益求精，严格把关，保障制造品质。
苛刻原材料把关
原材料是产品品质的重要影响因素，杰成在供应商选择上都会选择业内最具信誉和品质保证的厂家。另外，杰成还有一个由品质、工程、采购、开发等部门的优秀人员共同构成的专门的供应商评审团队，供应商一旦导入，参与评审的团队就需要对此供应商的资质与品质进行负责，防止劣质供应商滥竽充数。筛选完供应商，接下来就是来料的检测，在这一环节测试人员会进行一系列破坏性和极限性测试，来评测备件承受的性能余量，以便在产品设计的时作为重要参考依据加以利用。因为大规模的产品生产无法保证性能指标完全一致，这是就需要用料的余量来保证产品品质不出现偏差。同时，对于产品的关键器件，杰成还会派人到供应商的工厂进行驻厂监督，由供应商考核工程师下到工厂，进行稽查考核，把对产品设计的要素和供应商相应部门进行对接，保证最终到杰成工厂的材料是合格，这在行业里面几乎很少有厂家能做到。最后，原材料入库之前杰成还会进行iQC来料检测，把好材料进入生产环节的最后一道关。另外，在进入正式量产环节前，先要对所有物料进行鉴定、评估，确认生产工艺流程，看看是否有偏差，之后再开始批量生产。
原材料高温抽检测试
原材料检验-屏幕
原材料烟雾机测试
严格过程控制
除了原材料的严格把关外，在生产过程中，杰成也有一套完善的品质保障体系。首先，杰成所有的产品在量产之前都需要进行首件确认，经检验合格后方可进入批量生产，从而预防材料和工艺失误导致的批量性不良；另外，制造过程中关键岗位有QC进行品质检查、生产过程时有IPQC进行巡线检查，过程控制中对异常实施停线管理机制，同时产品100%进行老化测试和全功能测试及外观检查，成品经QA检验合格后再入仓库。
由于车机工作环境的特殊性，杰成必须保证每台主机在高温、严寒、颠簸、风吹雨淋等极限环境下依然能正常作业。所以在生产过程中，杰成还建立各类稳定性验证实验，如寿命试验、高低温状态工作、振动状态工作等十大质检流程。除此之外，杰成还建立了完善的电子监管系统（电子身份证条码管理），从生产初始投入工序开始，每个重点工序均录入电子系统监控，从生产过程细节上作好质量防范工作，提升过程管能力，也后期的检测提供了极大的便利。
高低温试验箱
高温老化房
振动测试
亮剑三：强强联手，金牌服务
“服务在售后，功夫在售前”这句话在杰成被引为经典，当然也成为杰成做服务的指导思想。杰成在17年发展中通过对市场、对客户的不断摸索探究，建立了一套反应迅速的服务体系：专门组建市场技术服务部，从产品规划、产品验证等方面入手，与售后维修部门强强联手，共同打造杰成的“金牌服务”。
杰成的市场技术服务部的职责主要表现在三个方面，一是产品定向，对市场的需求量和变化信息的收集，并做出相应的产品规划；二是产品验证和技术支持。消费者或代理商以及营销商，可以向市场技术服务人员反馈一些关于使用产品中出现的一系列的问题和现象，售后技术工程师便会及时将问题分析总结，对于现有的程序问题就用现有的技术来解决，如果是突显出来的新问题，则会具体分析是软件问题或是硬件还是制造过程中出现的问题，与研发或者工厂共同研究，并在规定时间内解决问题，做到及时准确的反馈。三是流动服务小组，一方面对全国代理商、售后网点进行一年两次的专业培训，使他们具备在现场解决代理商、经销商及终端用户的问题的能力，另外还需要对工厂内部的售后进行技术指导。
通过市场技术服务部与研发、生产、销售的对接，便可以做足“售前功夫”，有效降低产品的故障率和返修率。同时，杰成在售后服务上也毫不马虎，目前杰成已经在全国30个省会城市建立了专业技术服务中心，85个技术服务站，此外，杰成已逐步围绕服务中心架设了近千个二级技术服务网点，基本形成了覆盖国内31个省/直辖市、1000个地区/县区域的服务网络，实现全国售后联保服务。而杰成的售后服务工程师也均是从公司内部培养选拔对公司产品非常熟悉的拥有多年行业经验和维修经验的资深技术人员，只有这样才能迅速高效的解决售后问题。
除了此之外，杰成还通过建立严格的企业质量检测标准，融合多方检测机构的检测、监督，不断完善产品品质。伴随着行业的不断发展与进步，杰成品质体系中的这三把“亮剑”也会不断的磨砺、锻造，与时俱进，不断的改进和完善，但是其中的核心是不会变的，那就是杰成对于品质的态度。
正如杰成的企业理念“品质成就经典，创新成就未来”。品质是一个企业生存的根本，如果品质做不好，那企业就走不长远。一个企业只有保证了产品的品质，才能够生存下去。在品质这条路上，没有捷径可走，唯有踏踏实实，做好基本功，这需要耗费巨大的时间、精力与财力，也需要每个经手的人对品质高度负责的态度，所以杰成也提出了全员参与质量管理的理念。品质不是靠检测出来的，而是靠研发、设计、生产出来的，如果等到最后检测发现问题就已经来不及了。所以杰成一直奉行“品质先行”的原则，不为短期利益而丧失企业的尊严，即便是面对现下此起彼伏的价格战，杰成也不会以降低品质来获取市场，因为如果这样，即便是短期赢了，最后其实也是输了。杰成坚信，只有在品质保障的前提下才能谈创新、谈品牌、谈市场。品质是一个企业的良心与责任，杰成多年来一直在坚守：做良心企业，做品质产品！
在汽车电子行业，有这样一家企业：它17年如一日的坚持 “品质成就经典，创新成就未来”的企业理念；它屹立于风雨，见证了这个行业很多次的机遇，同时也亲历了很多次的危机；它用近乎苛刻的原则孜孜不倦的精神去履行企业公民的责任，用心做品质，踏实做服务；它敢为天下先，在行业内掀起一场场的变革。它，就是杰成电子。在17年的发展中，杰成对于品质管控已经形成了自己独特的一套手段，称其为品质管控的三把“亮剑”，究竟是哪三把“亮剑”？今天，就让我们走进杰成，去共同探索这三把“亮剑”背后的奥义。
亮剑一：自主研发，创新无限
杰成是行业内为数不多的几家拥有自主研发实力的企业，因为杰成坚信“自主研发”是创新的必要条件，而创新又是企业永葆青春的秘诀。所以，杰成17年来始终矢志不移的坚持自主研发，在成立之初便组建了自己的研发团队，成长至今，已经拥有一个一百余人组成的专业、稳定、高效的研发团队，还不惜重金采购各项先进的检测设备、建造各种实验室，不遗余力的从软件、硬件上保障了杰成的研发品质。
设计品质保障六要素
在杰成的产品设计中，追求的是“准、深、稳、全、快、新”六个字。具体来说，“准”就是确保研发产品符合客户、市场、设计需求；“深”就是要深入研究产品功能、性能技术，提升品质和研发技术，最后转化成标准化的技术要求和品质检验标准要求；“稳”是说落实新产品研发品质控制实施到位，同时推动产品研发质量持续(循环)改进；“全”是指要系统、全面的检测产品功能、性能、可靠性、部品、配件，做到系统全面评估新研发的产品；“快”就是要快速发现和跟催问题纠错，缩短开发时间，提前进入市场，延长产品生命周期；而“新”是要求对新导入的功能，进行技术性、可靠性和品质检验的研究，并转化成品质检验标准的要求。这六个字作为杰成产品设计的指导性纲要贯穿于杰成研发设计的整个过程中，为杰成设计品质保障提供了理论支撑。杰成还严格定义了研发各部门的DQA职责、DQA工程师工作职责以及DQA测试技术员、测试员的工作职责，将其纳入绩效考核范畴，让每个参与研发的人直接对研发设计品质负责。
先进开发流程
杰成在研发流程控制上有一套科学、先进的流程保障。定义产品的过程严格遵循IPD（集成产品开发）体系，在产品立项的时候，由研发、市场、生产、工程、采购同时预案定义产品。相对项目的组织体系，杰成的项目的执行体系遵循的是CMMI，从需求的分析到评审，从项目的概要设计、设计评审、编码、测试、测试评审等，最后产品初期上市的快速反馈，由市场、售后和研发人员组成的产品反馈小组对于产品在市场投放初期出现的问题，予以及时的处理，保证以后批次的产品杜绝同类问题的发生。
变态的测试体系
谈到研发体系，不得不提到杰成的研发测试体系。作为杰成研发质量体系中最重要的组成部分，从平台测试阶段的DPT研发平台级测试、DFT研发功能测试、 DVT研发性能指标测试到试产阶段DTP研发试产测试再到量产后的LOT批量稳定生产可靠性测试，最后还要进行产品上市后的例行抽检测试这种近乎变态的测试体系从源头上保障了产品品质。
“测试设备优，参考标准高，测试项目全”是杰成研发测试体系的三大特色。为保障新产品在实际使用过程中的各种环境，杰成不惜重金建造测试房，购置各种测试设备，包括在研发中心专门建成的屏蔽房、音响、音频实验室、USB检测设备、GPS信号发射测试仪、音频分析仪、电磁兼容性检测仪等先进的测试设备，这些便可以在硬件上保障研发测试的可行性。有测试就必须有标准，车载影音行业是一个新兴行业，目前国家还没有出台相关的强制执行标准，但是杰成依然严于律己，通过借鉴相通、相近行业的标准来约束自己，比如蓝牙、TV、USB就借鉴了PC行业标准等。在具体的新产品研发测试项目中，杰成从来都不走捷径，严格的按照既定的新产品测试流程和项目，逐项进行，遵循“发现问题→分析纠错→验证→总结评估”循环，反复进行，直至达到标准。
AOI自动光学检测
X射线检测
SMT车间
亮剑二：自主制造，精益求精
杰成坚信，自主制造是企业安身立命之本。在经过17年自主制造的专业沉淀后，目前杰成已拥有2万多平方米的独立生产中心，10余条国内先进的生产线，同时配置了塑胶工模车间、封闭式无尘SMT车间等现代化作业部门，同时融入与时俱进的先进生产管理理念，从原材料采购到生产过程控制均精益求精，严格把关，保障制造品质。
苛刻原材料把关
原材料是产品品质的重要影响因素，杰成在供应商选择上都会选择业内最具信誉和品质保证的厂家。另外，杰成还有一个由品质、工程、采购、开发等部门的优秀人员共同构成的专门的供应商评审团队，供应商一旦导入，参与评审的团队就需要对此供应商的资质与品质进行负责，防止劣质供应商滥竽充数。筛选完供应商，接下来就是来料的检测，在这一环节测试人员会进行一系列破坏性和极限性测试，来评测备件承受的性能余量，以便在产品设计的时作为重要参考依据加以利用。因为大规模的产品生产无法保证性能指标完全一致，这是就需要用料的余量来保证产品品质不出现偏差。同时，对于产品的关键器件，杰成还会派人到供应商的工厂进行驻厂监督，由供应商考核工程师下到工厂，进行稽查考核，把对产品设计的要素和供应商相应部门进行对接，保证最终到杰成工厂的材料是合格，这在行业里面几乎很少有厂家能做到。最后，原材料入库之前杰成还会进行iQC来料检测，把好材料进入生产环节的最后一道关。另外，在进入正式量产环节前，先要对所有物料进行鉴定、评估，确认生产工艺流程，看看是否有偏差，之后再开始批量生产。
原材料高温抽检测试
原材料检验-屏幕
原材料烟雾机测试
严格过程控制
除了原材料的严格把关外，在生产过程中，杰成也有一套完善的品质保障体系。首先，杰成所有的产品在量产之前都需要进行首件确认，经检验合格后方可进入批量生产，从而预防材料和工艺失误导致的批量性不良；另外，制造过程中关键岗位有QC进行品质检查、生产过程时有IPQC进行巡线检查，过程控制中对异常实施停线管理机制，同时产品100%进行老化测试和全功能测试及外观检查，成品经QA检验合格后再入仓库。
由于车机工作环境的特殊性，杰成必须保证每台主机在高温、严寒、颠簸、风吹雨淋等极限环境下依然能正常作业。所以在生产过程中，杰成还建立各类稳定性验证实验，如寿命试验、高低温状态工作、振动状态工作等十大质检流程。除此之外，杰成还建立了完善的电子监管系统（电子身份证条码管理），从生产初始投入工序开始，每个重点工序均录入电子系统监控，从生产过程细节上作好质量防范工作，提升过程管能力，也后期的检测提供了极大的便利。
高低温试验箱
高温老化房
振动测试
亮剑三：强强联手，金牌服务
“服务在售后，功夫在售前”这句话在杰成被引为经典，当然也成为杰成做服务的指导思想。杰成在17年发展中通过对市场、对客户的不断摸索探究，建立了一套反应迅速的服务体系：专门组建市场技术服务部，从产品规划、产品验证等方面入手，与售后维修部门强强联手，共同打造杰成的“金牌服务”。
杰成的市场技术服务部的职责主要表现在三个方面，一是产品定向，对市场的需求量和变化信息的收集，并做出相应的产品规划；二是产品验证和技术支持。消费者或代理商以及营销商，可以向市场技术服务人员反馈一些关于使用产品中出现的一系列的问题和现象，售后技术工程师便会及时将问题分析总结，对于现有的程序问题就用现有的技术来解决，如果是突显出来的新问题，则会具体分析是软件问题或是硬件还是制造过程中出现的问题，与研发或者工厂共同研究，并在规定时间内解决问题，做到及时准确的反馈。三是流动服务小组，一方面对全国代理商、售后网点进行一年两次的专业培训，使他们具备在现场解决代理商、经销商及终端用户的问题的能力，另外还需要对工厂内部的售后进行技术指导。
通过市场技术服务部与研发、生产、销售的对接，便可以做足“售前功夫”，有效降低产品的故障率和返修率。同时，杰成在售后服务上也毫不马虎，目前杰成已经在全国30个省会城市建立了专业技术服务中心，85个技术服务站，此外，杰成已逐步围绕服务中心架设了近千个二级技术服务网点，基本形成了覆盖国内31个省/直辖市、1000个地区/县区域的服务网络，实现全国售后联保服务。而杰成的售后服务工程师也均是从公司内部培养选拔对公司产品非常熟悉的拥有多年行业经验和维修经验的资深技术人员，只有这样才能迅速高效的解决售后问题。
除了此之外，杰成还通过建立严格的企业质量检测标准，融合多方检测机构的检测、监督，不断完善产品品质。伴随着行业的不断发展与进步，杰成品质体系中的这三把“亮剑”也会不断的磨砺、锻造，与时俱进，不断的改进和完善，但是其中的核心是不会变的，那就是杰成对于品质的态度。
正如杰成的企业理念“品质成就经典，创新成就未来”。品质是一个企业生存的根本，如果品质做不好，那企业就走不长远。一个企业只有保证了产品的品质，才能够生存下去。在品质这条路上，没有捷径可走，唯有踏踏实实，做好基本功，这需要耗费巨大的时间、精力与财力，也需要每个经手的人对品质高度负责的态度，所以杰成也提出了全员参与质量管理的理念。品质不是靠检测出来的，而是靠研发、设计、生产出来的，如果等到最后检测发现问题就已经来不及了。所以杰成一直奉行“品质先行”的原则，不为短期利益而丧失企业的尊严，即便是面对现下此起彼伏的价格战，杰成也不会以降低品质来获取市场，因为如果这样，即便是短期赢了，最后其实也是输了。杰成坚信，只有在品质保障的前提下才能谈创新、谈品牌、谈市场。品质是一个企业的良心与责任，杰成多年来一直在坚守：做良心企业，做品质产品！