金属成形润滑剂的质量控制应注意的七个问题分析

金属成形润滑剂的质量控制随纯油型和水溶型的不同状态而异，水溶型加工液的浓缩物欲纯油型的润滑剂的质量控制可参照工业润滑剂的常规；水溶型加工液本身的质量控制以及某些轻质油品的质量控制（例如铜、铝扎制油的质量要求特点）应注意以下事项：
1、每天检验1次浓度，必须保持适当的浓度。
2、每天检验1次pH值。一般而言pH值低于7时，乳化液中的油和水可能会分离。为了避免酸性腐蚀，pH值最好保持在7.5以上，一般控制在8～9为好。
3、每周检验1次稳定性。一般新配制的乳化液稳定性较好，若含盐量太高，pH值急剧下降以及细菌滋生均会使其稳定性降低。
4、根据需要决定每周检验细菌的次数。细菌会破坏乳化液，细菌值应不超过1×106/cm3。细菌繁殖非常快，当发生细菌问题时使用适当的杀菌剂是很有效的。

5、每周检验1次盐分。水本身含有一定的盐分，由于乳化液中水分不断蒸发，新的水不断加入系统，所以盐分含量也跟着增加，乳液中盐分容许含量视各种材料情况而定。一般在500mg/L至1500mg/L之间。
为避免盐增加最好使用去离子水来补充水分。
6、每周检验1次不溶物。不溶物含量越少越好，不溶物含量高低决定于过滤系统功能的好坏。
7、每周检验1次杂油。系统内的设备润滑剂如液压油、轴承油等会渗漏到乳化液循环系统中，造成污染而影响加工件质量，所以乳化液中杂油含量越少越好，而且一旦漏入，要求乳化液与杂油的分离性能要好，便于分离除去，以尽量减少杂油的影响。
一般而言，乳化液变成不稳定时，需要更换新的乳液，如盐分太高、pH值太低、细菌过量。杂油含量太高等将造成乳化液不稳定而需要更换。