新加坡项目是中石化第一个海外建厂项目 现进展顺利

新加坡项目是中国石化炼化板块第一个海外建厂项目，自2011年7月开工建设以来,中国石化润滑油新加坡公司与中国石化宁波工程公司加强协调,通力合作,积极探索与实践，确保工程质量。新加坡项目采用PMT+EPC总承包建设模式，通过充分发挥PMT小组作用，积极做好设计、采购、施工之间的有效衔接，经过努力，现在项目进展顺利。
项目设计满足当地规范要求。项目设计虽然全部在国内进行，但在新加坡聘请QP/PE（有资质人员/专业工程师）技术团队，作为技术支撑，确保满足新加坡设计规范要求；合理安排设计进度，实施分批设计、分批报审图纸模式，有效推进项目设计进度；充分尊重新加坡当地习惯做法或市场情况，实行设计责任制考核。目前项目详细设计工作已完成92%。
设备采购严格执行中国石化招投标制度。实施合理低价中标；设备采购过程中充分考虑在新加坡使用及日后维修方便，在性价比相同的条件下，优先选用新加坡有维修网络的供应商；高度重视物流策划和物流招标，缩短设备运输时间；优化采购预制方案。目前项目设备、材料采购完成25.5%。
项目施工有序推进。新加坡项目施工全部选用当地施工单位，现项目施工进展相对顺利，已完成临建、打桩、土建基础等施工工作，正在进行厂房上部结构施工。计划年底投料试车。严格控制施工变更。采用倒排工期的方式，确定项目里程碑进度节点；对项目进度实施全面控制，以周计划保月计划，以月计划保季计划；分段控制项目总体进度。截至2012年4月10日，项目整体计划进度为28.3%，施工进度12.7%。
HSE控制和质量控制从严从细。明确总承包商和业主HSE责任，详细识别新加坡政府HSE管理要求，签订EPC总承包合的同时签订HSE协议；聘请第三方安全咨询公司，以新加坡安全生产法案为依据，每月对总承包单位HSE管理的符合性（体系文件及现场）进行审核；聘请新加坡当地具有资质的安全官，负责项目施工安全管理，建立HSE日检、周检、月检及周例会、月例会制度，并有效实施。目前未发生安全、环保事故。为符合新加坡政府建设质量控制要求，聘请QP/PE（注册专业工程师）对设计图纸进行质量审查，施工中聘请RE/RTO（负责工程质量管理和技术符合性的质量工程师）代表新加坡政府对工程施工质量进行全过程监督；施工后聘请RI（注册检查员）进行施工质量最终验收。过程中，积极进行施工质量控制，加强施工质量检查，定期召开质量周例会、月例会，发现问题及时整改；项目建设质量控制良好。
目前，中国石化润滑油新加坡公司在推进项目建设的同时，正积极做好生产前的各项准备工作，完善管理制度，规范业务操作。现正着手进行人员的招聘，联动试车、投料试车方案的制订，技术文件的准备，以及生产许可的报批工作。同时，围绕海外投资建厂总结经验，为未来发展提供借鉴。