从四个方面介绍帝王润滑油公司特点

我是2011年11月进入帝王润滑油这个大家庭的，刚进入制造部分装车间第一眼看见的是横挂的条幅：“关注生产的每个细节，给客户满意合格的产品。”这充分体现了公司领导团队对产品质量是严要求，还有车间宣传栏上各个生产环节的作业指导书和规章制度，这是对生产环节的严格把控，我的第一印象就觉得这是个有活力的企业，于是下定决心选择了它，与它同呼吸、共命运。
我在公司里担任调配车间的车间主任，在工作了近8个月时间里，逐步了解了调配操作工艺及设备情况，并对工作遇到的不足之处从以下几个方面进行了调整，来不断提高我们公司产品的质量。
1、计量方面：调配车间购买了300kg和3000kg电子称（都通过了计量质检部门的检测）来计量添加剂和粘度指数改进剂添加数量，减少计量偏差，从而提高油品的一次性合格率和油品的稳定性。
2、过滤油品方面：我们把调配车间的单袋过滤器改成四袋式过滤器，从原材料的购进到半成品的输出，再到分装车间经过了2次过滤，一次是10μ原材料调配前的过滤，一次是5μ的半成品输送的过滤，来提高我们的过滤等级，减少油品的杂质提高油品质量。
3、管线残留处理：我们对基础油罐区和调配车间的扫线系统进行了整改，如：调配釜阀门外移（以前阀门在釜底无法进行关闭操作，导致扫线不彻底）、基础油罐区各个罐增加扫线管和阀门（以前都是泵前扫，现在整个管线清扫）减少了泵前管线残留，同时我们增加了管线的气压顶线工作，减少因管线残留而影响油品的一次性合格率。
4、生产工艺方面：我们从单项调配改成了双向调配，更改了作业指导书，并明确的规定了调配时间和温度及注意事项，并对此作业指导书进行了培训和一些奖惩制度，并严格执行。我们对空气压缩机安装油水分离系统，防止压缩空气的水分进入油品中产生油品乳化。
我们一直追求的是客户满意度100%，质量抱怨零的目标，社会在发展，企业在进步，这更要求我们员工紧随市场的步伐，不断地学习新的知识，不断地改进不足之处，来满足客户的更多更新的要求。我们的发展和改进离不开您的宝贵意见，您是我们不断改进的催化剂，为了我们共同的目标，建设好我们帝王润滑油这个大家庭而努力，让我们携手共进，共创帝王润滑油美好的明天而奋斗！