天能集团技术革新 淘汰落后生产线

　　今年9月份，工信部公布第三批工业行业淘汰落后产能名单，加大淘汰落后产能力度。其中，铅蓄电池行业的天能集团，主动申报淘汰落后产能120万千伏安时，加快企业向高端化、深加工和智能化、自动化方向发展。

　　“十一五”以来，天能累计投入技术改造资金10多亿元，其中3亿多元用于进行环保设备技术改造和工艺革新，促进淘汰落后的工艺技术和产能步伐。目前，天能各生产基地已全部完成了主要生产工艺的自动化、机械化、智能化改造，自动化装备水平超过国内同行业的领先水平。

　　天能集团一直致力于技术革新，利用先进设备和先进工艺改造提升传统铅蓄电池产业，努力向产业链、价值链高端攀升，使铅蓄电池成为传统产业中的新兴产业。以天能最早的生产基地为例，煤山生产基地运用高新技术，将外化成工艺变为了内化成工艺，已经完成6条半生产线的改造，另一条正处于升级调试阶段。经改造后的生产线日产电池1万台，每条生产线的工人从原来的80人降到30人，产品不良率控制在0.2%以内，生产效率和产能明显提高。

　　生产设备革新后的煤山生产基地，不仅实现了产能的提升，而且也成为低碳环保的标榜。通过利用浙江省环科院提供的废水处理技术——全自动斜板沉淀工艺和设备，煤山基地对工业废水进行了有效处理，达到零排放零污染，成功实现了集约、高效、无废、无害、无污染的绿色工业生产。经过处理的工业废水，完全达到回收利用的标准。煤山基地前的水池建于2008年，如今利用处理后的工业废水进行养鱼，已经成为公司废水处理是否达标的晴雨表。生产过程的废水，经过废水处理车间进行排酸处理后，进行反渗透膜处理，最终可达到二级饮用水标准。

　　天能通过不断技术革新，主动淘汰落后生产线，改造生产工艺和设备，提高了企业的自动化程度，实现了生产效率和产能的双提升。截至2012年，天能的产能为8,000万只，到2013年年底，可实现1.06亿。预计到2014年，天能的产能预计可实现1.06-1.1亿只。