重庆轮胎公司 开展降本增效主题活动

        胶料、部件两工区是重庆公司的耗电大户，用电比例占全厂用电总量的50%左右。通过在这两个“大户”身上“刮下一点油”，据初步测算，整个第三季度，胶料、部件两工区通过错峰生产这项措施，累计节约电费近30万元。

        重庆公司在开展降本增效主题活动中，立课题、定目标，积极想办法，找准突破口。他们利用重庆当地的天时和地利，提出了错峰生产的课题，达到控制全厂用电、降低电费支出的目的。重庆地区进入夏季，多水多雨，处于丰水期。根据丰水期电网峰谷平三个时段的不同电价，通过错峰生产，就能实现用电费用的有效降低。生产部、能源部、胶料工区等部门周密部署，大力协作，在计划安排、人员调度、装备保证方面推出了多项措施，尤其是胶料工区。7月份以来，公司的日产量水平均保持在4000-5000条之间。对胶料工区而言，这样的产能，就必须保证每天密炼机开机数达到18台。根据胶料工区的实际情况，工区每个班有6台密炼机的生产人员，结合每天的生产计划， 恰能按照“tCNV w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="666" UnitName="”">666”的方式进行排布。但为了最大限度的利用好峰谷平三个不同时段用电的差价优势，经过综合考虑和分析，工区计划安排必须由“666”向“468”的转变，这一转变对计划安排和人员调度都是一大考验。

        生产部、能源动力部、胶料工区等部门认真策划，一方面在计划上进行调整，确保夜班合理的生产计划数量；另一方面，在人员安排上，胶料工区从早班人员中抽调2个机台的骨干力量投入到夜班的生产中，确保夜班在集中生产情况下，既能保量，又可保质。与此同时，装备方面也发挥出了生产保证紧密融合的作用，安排应急维修小组随时待命，确保一有问题发生，均能在最短时间内解决，全力保证机台的稳定性。在各部门的通力配合下，最终实现了开机数从原来的“666”变成了“468”，真正实现了错峰生产，降低了用电费用。