影响双层汽车脚垫专用双层扣品质因素介绍

　　小小的双层脚垫专用双层扣制作工艺并不简单，其注塑成型过程大致分为：关模-注射-保压-冷却成型-加料-升磨-托模等多到工序，要经过热塑化、加压注射、冷却成型三大基本步骤。而各个环节都必须遵循一定的标准，否则就会严重影响成品的性能。

　　1.塑料本身粘度和条件等对粘度的影响。所谓粘度，衡量的是熔融的塑料在流动过程中大分子之间相互摩擦力大小的系数，根据物理常识可知：分子量越大，分子之间的相互作用力就越强，其粘度也就越大;温度越高，大分子运动会的剧烈程度越大，粘度越小;一些添加剂会大大降低大分子之间的引力，从而导致粘性下降。

　　2.温度作用。料筒温度控制十分重要，其严重影响加工性能，决定了成品表面关泽度和韧性;烘干温度在一定程度上影响制品表面的射纹和色泽等;模腔温度过高过低均会引起塑件尺寸误差，性能下降，脱模不畅等，生产中，人们往往通过模温机或者冷水循环来控制调节温度;熔融物料经过喷嘴时往往使其升温，为避免流延现象，喷嘴温度要比料筒低。

　　3.压力。制品形态、性质不同，其所适用的压力也不一样：对于形态复杂，壁薄制品，流动差的塑料或者大面积长流程制件来说，要选择较高的注射压力;生产高质量的双层脚垫专用双层扣需要采用高温低压工艺。

　　4.速度。低速注射往往有利于生产尺寸稳定的塑料制品;高速喷射会使粘度下降小，使之间出现涡流和湍流，出现气泡、烧焦、泛黄、脱模困难等一系列问题;粘度高的塑料一般温度降低较快，流畅比较长，如果用于制作薄壁则适合使用高压、高速注射方式。

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