热锻热挤润滑油的特定要求介绍

热锻热挤工艺是在冷锻冷挤压的基础上发展起来的。提高加工温度可降低金属变形抗力，并大大提高其模锻性能。另一方面，由于工作温度高，对润滑也提出了特定的要求。主要有：
1、在高温高压下性能要稳定，自身不发生氧化变质，不腐蚀模具和工件。
2、有良好的高温浸润性（浸润温度为400-550℃）。
3、具有良好的润滑、脱模性能。
4、有良好的冷却及隔热性能，可以防止坯料的温度急剧下降，又可防止模具呈现过热现象。
对于自动化的生产线，润滑剂有更进一步的要求。例如，还要具有良好的悬浮分散和可喷射性；润滑剂应该低污染并易清除，才能较好地满足生产线连续成型的润滑要求。
随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需求量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要采用石墨型润滑剂，包括油剂石墨和水剂石墨，从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水剂石墨得到最为广泛的应用。如国产MD系列模锻润滑剂，在热锻热挤工艺生产中获得良好的使用效果。

热挤压用的润滑剂包括：铁和软钢用石墨或石墨＋脂类作为润滑剂上；低中碳钢用石墨＋脂类混合物或玻璃润滑剂及其它固体润滑剂；不锈钢和耐热钢用石墨＋脂类混合物或玻璃润滑剂及其它固体润滑剂；铝和镁合金用石墨（30～40%）＋机油＋松香润滑剂；铜及铜合金用豆油＋滑石粉＋38号汽缸油＋石墨粉或石墨＋脂类或油类混合物或石墨和玻璃润滑剂或机油（95%）＋石墨（5%）；钛、铍合金用石墨和玻璃润滑剂；钼合金用玻璃润滑剂。
另外，FR系列玻璃热锻润滑剂系列也已推广应用在热锻热挤的工艺生产中。在等温锻造，钛镍合金及高熔点金属用玻璃润滑剂效果较好，因玻璃润滑剂有防氧化作用，且具有液体动力润滑作用（厚膜润滑），应用玻璃润滑剂时，应选择合适的粘度。为保护模具常加入分离剂石墨、氮化硼。其主要研制和生产厂家有北京玻璃研究所、航空航天部621所、成都发动机公司、沈阳航空发动机公司化工厂、贵州平坝新艺化工厂和北京机电所等。这些玻璃润滑剂适用于不锈钢和钛合金等的热模锻、热挤压加工工艺，使用温度为800～1200℃。