润滑油的管理几个步骤

润滑油的管理一直以来都很重要，主要分为以下几个步骤：

1、沉淀过滤。购置的散装润滑油在使用前要经过一定时间的沉淀，利用水、机械杂质与润滑油的不同比重，将水分和机械杂质分离出来。

2、四专管理。专罐、专储、专管和专输管理。润滑油品种繁多，各种产品适用于不同的工作环境，当一种润滑油混入另一种不同品牌的润滑油时，将会影响其质量，严重时会使润滑油变质。如润滑油混入轻质油时，就会降低其闲点和粘度；普通润滑油混入精制润滑油时，会增加酸值和残碳，严重影响润滑油的质量。为了确保润滑油的良好性能，不同品牌的润滑油需要单独使用、储存和运输。

3、品质把关。由于润滑油在设备使用过程中是必不可少的消耗材料，而社会上的润滑油市场存在着大量低效能（甚至是无效）的伪劣润滑油。所以，在购买时一定要认准品牌，选择那些信誉好的厂家生产的优质产品。

4、合理使用。不同品牌的润滑油，适用于不同的工况需求。设备各运动部件的运动速度、工作环境（温度、湿度及空气介质）和使用状况（负荷强度、开机频率）等各不相同，所以，在使用润滑油时，要按照设备说明书指定的产品购买和使用，使用代用油品时要在规定使用油品上提高一个等级。

5、密闭输送。在加注润滑油时，出、入口处要安装合格的滤网，防止水分和机械杂质随润滑油进入设备润滑系统。润滑油中的杂质会堵塞滤清器和油路，造成供油中断，加速运动部件的机械磨损；水分不仅能腐蚀部件，还使润滑油中的一些添加剂（浮游性添加剂、抗氧剂四乙铅等）分解或沉淀失效。各种电器专用润滑油混入水分和杂质后，绝缘性能急剧下降。因此，润滑油在运输和加注时特别需要密闭输送。

6、定期监测、按质换油。利用润滑油油品检测仪器定期对设备润滑油进行油品质量检测，实行按质换油，不仅可以确保设备得到良好的润滑，延长设备大修周期，还可以有效地延长润滑油的使用时间，降低润滑油的购置成本 。

7、“五定”管理。设备日常润滑工作应实行定点、定质、定量、定人、定期管理。