青岛轮胎技术升级 推动企业经济转型 节能减排 促进企业良性发展

    技术升级 推动企业经济转型

    技术升级是企业持续发展的动力，新技术意味着新突破。面对全球经济格局新的调整和转型，双星青岛轮胎总公司提前预测世界经济变化和风险，增强危机意识、忧患意识，充分发挥企业自身技术力量，不断加大技术升级力度，创新技术升级方式，推动了企业的良性发展。如，今年以来，双星轮胎大力调整产品结构，加大新产品、高端产品、高附加值产品的开发力度，采取“差异化、个性化”战略，利用专利产品、独家产品等优势，抢占市场商机，其中在配方升级方面，成功完成了低滚动阻力全钢胎胎面配方的设计与应用、无内胎全钢胎胎面配方改进、全钢子午胎过渡层配方改进等配方升级工作。如，为应对欧盟轮胎标签法规，促使全钢子午胎产品进入高端市场，针对国外市场需求特点，开发出低滚动阻力全钢胎胎面配方，新配方胎面的滞后损失和生热显著降低，达到了车辆高速行驶的使用性能要求；他们还结合全钢胎使用性能要求，成功开发完成了六种基础颜色的彩色轮胎，很好地提升了企业的高端形象。

    节能减排 促进企业良性发展

    实现“绿色增长”既是挑战，更是难得的机遇。新技术意味着新突破。发展不仅要看速度和规模，关键要看质量和效益，尤其是要看经济发展方式是否科学，经济结构是否合理。

    轮胎制造业是一个能源消耗大户，也是节能减排的重点领域，实施节能减排、低碳生产显得尤为重要。双星青岛轮胎总公司主动把低碳生产、节能减排作为企业管理的重要内容来抓，通过创新与设备升级改造，节能降耗成效显著，企业活力不断增强。如，针对原来生产过程中蒸汽浪费比较严重、综合利用效率不高的问题，在进行可行性论证和前期试验的基础上，通过采用单效溴化锂机组、高压疏水阀等节能设备和技术，充分回收利用硫化工艺乏汽、减少硫化生产用蒸汽漏损，提高企业能源利用效率，实现经济效益和社会效益的协调统一。该余热回收项目每月可节约蒸汽5000余吨，合计全年节约蒸汽60000余吨。年可节约7740吨标准煤。为节约车间照明用电，该企业引入了新型绿色照明光源LED灯，比传统节能光源节能68.9%，年节约用电293万度。此外，双星青岛轮胎总公司还通过加强设备创新升级力度，广开节能途径，通过多种形式节能减排，实施了各类节能改造项目20余个。