海南橡胶实行标准化管理 守住海南橡胶最核心的竞争力

　　4月的海南，遍布岛上的橡胶林已经浓荫蔽日，林子里到处都能见到忙碌的身影：凌晨的割胶工人，白天的养护工人，还有忙着橡胶园办公楼两地跑的基地管理人员……海南天然橡胶长达8个月的收获季节从这个月开始。

　　“你看，我先在每个密封箱上打一个一次性的密封条，再取两份胶水小样，一份用于测含，一份用于备查。把测含的一份从这个小口塞进密封箱，它就取不出来了，这样就能防止测干含的工作人员打开箱子动手脚。”日前，记者走访海胶集团阳江分公司时，副总经理刘玉奎向记者示范他们的标准化管理“秘器”——干含密封箱的使用原理。这是该分公司实行标准化管理后较典型的一项管理做法。

　　海南天然橡胶股份有限公司总裁李明泉告诉南海网记者，近年来，海南橡胶一方面积极实行外延式发展，积极走出去，进行资源布局的区域多元化，以贸易为先导，同时重点加强内涵式发展，巩固基础。特别是在种苗和精细化、标准化管理上，苦下功夫。“目前海南橡胶集团的核心竞争力，还是在于种植上，所以强化基地建设非常重要。”李明泉说。

　　记者从乌石、阳江、八一、龙江和邦溪等5家橡胶基地分公司了解到，目前海胶已经在割胶技术管理、标准化管理、冬春管理、干胶生产竞赛和信息化手段管理几大方面形成了一套较为成熟有效的管理经验。

　　以乌石分公司的割胶技术精细化管理为例，2009年公司合并重组后采取了统一制度、细化管理的做法，变粗放为集中，特别是割胶技术的管理更加精细化。如对胶工实行“统一上岗时间、统一割胶树位、统一收胶时间”的三统一管理措施，既能够及时掌握胶工的上岗和磨刀情况，又能够有效地杜绝胶工漏岗和偷割的问题，被视为乌石分公司在割胶精细化管理方面的一项创新举措。

　　阳江分公司则将工作重点落在干胶收购标准化管理模式中，并总结出一套16字思路：源头卡住、层层买断、层层监管、盈亏自负。其中源头卡住这一块，除了本文开头提到的干含密封箱防作弊外，公司还特别对全部十台干含机进行实时监管。职工当天测含数即为与胶工结算的依据，如发现压低职工干含行为将严肃处理，对收购实体负责人、测含员等相关责任人除经济处罚外，一次警告，两次免职。

　　而作为海胶家族中的大成员，八一分公司则在冬春管理上摸索出了一套具有自身特点的“歼灭战术”，所有胶园除风害损毁的及强割的，必须全面进行一次管理。尤其是针对胶园近年来推行“长期承包”模式这一特点，八一分公司建立了冬春管理“保证金”制度。凡按时完成冬春管理作业的，胶工所缴纳的保证金将在验收合格后返还;管理任务不完成、验收不合格的则责令其返工，仍不合格或拒不返工的则以扣除保证金”的方式予以经济处罚。“预计到明年1月底，我们就可实现原定的一年完成开割胶园的三分之一、3年一轮回的冬春管目标。”八一分公司负责人这样告诉记者。

　　作为生产管理中的一个重要因素，提高职工积极性是海胶各基地分公司的共识。在这一点上，如果说奖罚机制是最直接的调动职工积极性的方法，那么竞赛更利于实现技能和效益的双赢。海胶龙江分公司从2011年7月开始，就以落实海胶下达的干胶生产目标为中心内容，以赛产量、赛技术、赛规程、赛林管、赛堵漏、赛安全等管理内容为核心，着力开展“争先创优、建功立业”为主题的劳动活动，并拿出150万元作为竞赛奖励，充分调动了广大员工抓好干胶生产的积极性和主动性。

　　此外，信息化是解决生产管理效率低下最有效的办法。记者走访的海胶邦溪分公司正是在过去3年左右的时间中，积极探索出了一套行之有效信息化管理的手段，这其中包括了采胶与管理信息控制系统和橡胶资产评价信息系统。两种系统中，前者重点监控“人”在做什么，产出的结果如何，与人的生产作业是否实现对接，解决“人盯人”的粗放式管理模式;后者重点监控“树”的情况，与实际产能是否匹配，解决对资产保全的评价与监控管理问题。将企业的生产过程数字化，通过信息系统网络加工生成新的信息资源，提供给企业经营管理者分析、了解和掌握，便于管理者作出有利于生产要素组合优化的决策，提高管理效率，从而求得最大的经济效益。

　　眼下，海南橡胶的发展趋势已是有目共睹。4月28日，海南天然橡胶产业集团股份有限公司公布2011年年报，2011年度公司实现营业收入105.28亿元，比上年度增长66.44%，橡胶销售更是创下历史新高。而在刚刚结束的海南省第六次党代会上，省委书记罗保铭在工作报告中也明确表示：支持海胶集团做成亚洲最大的天然橡胶企业。

　　而对海胶来说，呵护好海南橡胶的每一片胶园，无疑就守住了海南橡胶最核心的竞争力。“海南农垦多年来形成的好的东西有很多，海南橡胶的职责之一，就是传承这些优良传统。比如艰苦奋斗的精神，比如管养割的先进技术，比如对地方群众的帮扶和带动，比如劳动竞赛的做法等，我们都在积极发扬和推进。”海胶总裁李明泉强调。