市上汽车真皮用品繁多 汽车真皮制作的秘密

运用于脚垫、座椅等汽车用品领域的真皮材质到底是如何生产的？其生产中又需要注意什么问题？一起先来了解真皮制作工艺吧。

真皮制作工艺简介：

1、皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。

2、生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。(各类皮革约合70%以上用于制鞋业。)

3、皮革种类：

A：按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。

B：按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。

4、皮革生产的主要流程：

A：生皮阶段(水厂阶段)：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。

B：制皮阶段(从兰湿皮开始)：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。

5、皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

(1)水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A：生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B：削边整理----分类—然后浸水(使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水)。

C：削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D：除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E：脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F：酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G：浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂(铬盐)

H：铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I：挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮(即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮)

J：染色和加脂：

染色：生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K：张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥(此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮)

(2)干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A：回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B：摔软或打软：①用软鼓(同洗衣机甩干原理)将皮料摔软；②用机器上下拍打将皮料打软。

C：磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D：表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

E：成品皮革须通过各项测试：①脱色程度，②抗拉力强度，③抗撕裂强度，④耐高温，⑤耐寒，⑥耐曲折等。

脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。