冲压拉伸加工油的作用及选用方法

拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉伸过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。由此看来，拉伸过程即是由于坯料受力所引起的金属的内部相互作用，使金属内每一单元体之间都产生内应力，在内应力作用下，发生了应变状态，使得材料发生塑性变形，而不断地拉入凹模内，最后成为筒型件。拉伸过程的变形点是从坯料的大断面转变成小的断面的筒件。
在此过程中，坯料面与模具表面必然接触而产生摩擦，为使摩擦系数变小，减少挤压力，必须使用良好的润滑剂。如果在其它条件满足拉伸工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉伸力、模具寿命和制品质量等，甚至会成为拉伸工艺成败的关键。据资料介绍，在各种工艺中，拉伸工艺消耗的润滑剂量最多。一般冲压拉伸条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉伸对润滑有较高的要求。

1、润滑剂在拉伸成形加工工艺的作用
①、减少坯件与模具的摩擦，从而降低拉伸力。
②、有助于金属的流动，提高变形程度，从而减少拉伸次数。
③、防止工件与模具的粘结，保证良好的脱模效果。
④、防止工件表面擦伤和起皱，提高工作质量。
⑤、冷却模具，从而提高模具的使用寿命。
2、冲压拉伸润滑剂的选用
拉伸工艺过程中，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优良的润滑性。而且，成形速度、载荷和金属材质不同，所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉伸一般选用动植物油和矿油，有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉延油（液）。

对于板材成形加工，没有购到合适的拉伸油时，常常使用矿油掺填料的办法，掺合的填料有滑石粉、氧化锌、石墨或二硫化钼等。不过，这种润滑剂涂布和清洁都较困难。如果下道工序要求清洗干净的，最好选用水基润滑剂。
不锈钢在拉延中容易粘模，加工表面特别容易拉花、起皱，一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡，对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤有刺激作用，且清洗困难。近年已有专用的拉伸润滑剂产品系列。
铝合金拉伸一般使用低粘度含油性剂的矿油、合成油或乳化液。对于拉伸程度较大的工艺，也用粘度较高的油（含较多油性添加剂和极压添加剂），对于成形速度较高的变薄拉伸工艺，多使用可溶性油稀释成乳化液。它除了具有良好的脱模效果外，还必须带走加工所产生的热，同时满足成形件的一些特殊要求。
对于精密、高速的冲压拉伸工艺，一般采用粘度较低，但润滑性和极压性较优异的润滑剂。