介绍铜拉丝油的制备、使用、贮存与保管

铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，它是用于铜及其合金的拉拔工艺中的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。它含有润滑剂、乳化剂、防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等诸成分，但不同厂家的产品成分不尽相同，大致可以分为合成型、半合成型、乳化型等三种类型。
一、关于铜拉丝油的制备
铜拉丝油的制备一般包括合成和调合两部分。其中制造合成型和半合成型的产品，只需将各种原料按照配方调合均匀即可。
典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：
1、硫酸化植物油的合成工艺：
将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。

2、调合工艺
首先将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，且成本低廉。
二、使用铜拉丝液应注意的问题
1、使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，如发现当地水质呈酸性，则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池体积的大小，循环2～4小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5～8.5即可。乳化液参考浓度：
大拉：11%～15%中拉：7%～11%小拉：3%～7%细拉：1%～2.5%
2、使用温度与日常维护。铜拉丝油正常使用温度为36℃～45℃，若温度过高，会造成以下不良后果：

①拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大；②温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；③导体容易氧化、发黑、起斑点；④乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮或堵塞模眼，造成断线。所以，遇到温度过高的情况，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。
3、清洗、润滑与过滤。许多企业为省事，无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝液，其实这是一个误区，选用拉丝液不能搞“一刀切”，而应该“对症下药”。众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大乳化液的润滑度，提高溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视乳化液的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象；另一个影响拉丝作业质量的重要因素是乳化液的过滤。为减少铜粉、杂质颗粒悬浮于乳化液表面，导致清洗不佳而停机的机率，可采取以下措施：将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池，池与池间留一个25cm×40cm的孔，并用150目不锈钢网作间隔，并在使用池中配一台铜粉过滤机，以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉，从而达到最佳的清洗、过滤效果。三、选用合适的铜拉丝液，依靠检测及保养拉丝液使整条生产线保持在最佳状态，对于降低生产成本、提高生产效率、减少功率损耗、延长模具设备寿命、减少铜粉末的产生、提高铜线的光亮度等都起着举足轻重的作用。原因在于：铜拉丝油系以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。它与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。铜拉丝油自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
四、铜拉丝油的贮存与保管
1、应在室温下密封贮存，期限为一年，持续高低温天气应缩短存放期限。冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光曝晒。
2、冬季使用前应在15～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够的流动性，方便倒桶及配液。
3、拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。