介绍切削油和切削液的区别

很多用户不知道在金属时如何现在切削用油，不知道选择用切削油好还是选择用好。
今天,跟大家谈谈切削油和的优劣,看看切削油切削液性能对比：
润滑油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。
切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。
当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性，与水基切削液极好的冷却性，对于高低速压力的很有效。
与切削油相比，具有很好的冷却性、清洗性，并用水稀释带来了经济性，还给操作工带来了卫生和安全性。
它的缺点是孳生细菌和霉菌，其有效成分往往因分解而发臭、变质。
切削油的优点在于经济性、散热快、清洗性和工作的可见性，操作工易于控制加工尺寸。
同时，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，但润滑性差，会引起机床活动部件的粘着和磨损。