成品润滑油生产过程中应注意的八个问题分析

成品润滑油的生产是一个简单的物理混合过程，称调合工艺。绝大多添加剂有好的油溶性，其过程是先按产品要求的粘度决定基础油的品种和比例，再把添加剂按配方的量加到基础油中加热60-80℃搅拌约1h即成成品。调制后取样进行检验，合格后即可进成品油罐或灌装，在生产的过程中要注意以下问题：
1、生产不同类型润滑油时，有条件时应各有分开的独立系统，尤其是液压油类和电器用油类，避免被其他油类污染使某些主要指标受影响。若无条件，各品种间切换时应充分冲洗系统，油头和油尾不能当产品出厂。
2、严格计量，基础油和添加剂的量必须准确无误。
3、有些添加剂配方是有加入次序的，必须按工艺要求执行。
4、某些添加剂油溶性较差或不溶于油，需作特别处理。
5、基础油进入调合罐，调成成品油后进入成品罐，从成品罐出来进行灌装，每一步都应有过滤，尽量提高成品油的清洁度。
6、调合方式多种多样，如清洁干燥空气搅拌，螺旋桨搅拌，静态混合器，油泵打循环等都有采用，无需计较那种形式的优劣而肯定或否定某种混合方式。
7、调合完成后取样分析一些主要指标，合格后方可进入下一步，若某指标不合格应作重调。
8、工艺过程为基础油+添加剂--加热至60-80℃，搅拌60min--取油样化验合格后进成品罐--灌装。
注意，在上述工艺过程中，如加剂量大的油品，应在60-80℃的温度下搅拌90min。