热轧工艺对润滑剂的选用要求介绍

为了适应热轧工艺条件，一般对润滑剂提出下列要求：
1、具有良好的润滑性能，以降低变形区的摩擦；
2、为使热轧油能很好地在轧辊表面分布，形成牢固的润滑膜，应具有很好的湿润性和吸附性；
3、具有较高的闪点和热分解稳定性，以保证润滑油与热轧件接触前，不在轧辊表面燃烧或变质；
4、具有良好的抗乳化性能；
5、粘度适中，便于输送和喷涂；
6、润滑剂的燃烧生成物不污染轧制件表面；
7、热轧润滑剂本身应无毒，其燃烧生成物也无毒，无臭，对环境无污染；
8、便于生产操作应用。 如果润滑剂的熔点等于或大于所喷涂的工具表面温度，这种润滑剂属于固体工艺润滑剂。润滑剂熔点较低时，由于固体润滑剂在施涂过程中与轧辊热表面长期接触，使润滑剂变成液体状态，变形区入口辊面温度可达600～650℃。
根据喷涂润滑的部位，不同成分的润滑剂既有固体润滑剂，又有液体润滑剂如合成脂肪酸C20的残渣，其熔点大于50℃，把这种润滑剂涂在支持辊上时呈固体状态，若与更高温区接触，这些酸软化并熔化成液体状态，这种存在状态就决定了其喷涂方法。
主要的液体润滑剂通常是矿物油类，也可以使用加工后的植物油。为了保证良好的冷却性能和延长轧辊的使用寿命，水－油混合工艺润滑剂得到广泛的使用，水性润滑剂可以是乳化液、悬浮体、膏糊剂或混合液。
热轧时乳化液喷射到温度很高的轧制金属表面和轧辊上，乳化液当即受热破坏，水分迅速蒸发，带走大量的热，水被分离后，余下的油分扩展附着在金属表面上而起到润滑作用。水基压延乳化液的冷却效果好，适于高速压延使用，但要注意防止压延制品发生水污和锈蚀问题。