摩力顿润滑油秉承“科技、节能、专业”理念研发新产品

2011年3月在北京召开的两会，讨论修改和通过“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平是“十二五规划”重要内容。
主要包括以下几个方面：积极应对全球气候变化。把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标，有效控制温室气体排放；以提高资源产出效率为目标，大力发展循环经济；加强资源节约和管理；加大环境保护力度；加强生态保护和防灾减灾体系建设。
节能减排在促进我国产业升级、经济和社会转型，为我们创造更美好生活的同时，也为众多行业带来了重大的发展机遇。
节能减排对于润滑油行业来说，是产业提升，技术升级的机会和挑战。必将促进润滑油行业向高科技和高品质方向发展。单从炼制工艺上提高润滑油基础油的质量已不能满足高速、高负荷等苛刻运转条件下的润滑要求，必须对润滑油的研发技术和生产工艺进行提升，生产出的油品质量不但满足机械运转基本需求，还要在节省机械运行成本，节能减排方面有起到关键的作用。
先进润滑技术节能，不同于其他方法的节能，他除了能直接减少摩擦动力损失和流体动力损失以外，在提高效率、节省配件、减少管理人员、节省维修费用等相关方面都实现了节能，从而达到每个工序环节、工业环节、产业链之间重复节能减排，为我国工业生产的设备维护水平，为企业节能减排提高供新途径。摩力顿公司以领先的国际标准和美国技术，依托Moledn-USA纳米材料研发中心强大的技术研发实力，在当今纳米材料和润滑油领域拥有最先进的润滑技术。摩力顿秉承“科技、节能、专业”的理念，研发出具有国际领先水平的的M9和M6系列活性润滑产品，已经获得了多项国家发明专利。
摩力顿活性润滑技术的作用机理是润滑油中含有活性不沉淀的纳米级金属粒子，利用纳米金属颗粒与摩擦金属表面的相互作用，形成与基体冶金结合的复合纳米金属表面体，没有明显的物理界面，不会脱落。表面体具有超滑、超硬、超耐磨、耐腐蚀、耐高温、不脱落的特性，磨损率极低，摩擦系数极低，从而克服摩擦带来的磨损和能耗，大大优于常规润滑技术性能。
显然，这种活性润滑技术的作用与常规润滑技术有着本质的区别，它能使金属摩擦表面原位改性，是一种表面工程领域的创新性技术。其突出特点通过力化学作用选择性地原位修复磨损表面，优化机械元件配合间隙，恢复原设计尺寸，达到最佳运行状态。
摩力顿活性润滑技术在节能增效方面，节省能耗5-28%，延长换油周期1-3倍，提高动力10-30％左右；在节省成本方面，能够延长机械使用寿命1倍以上，降低噪音，减少设备维护成本，节能减排效果显著。
摩力顿活性润滑技术不仅能应用于汽车、船舶、机车、工程机械等动力机械也能应用于机床、起重设备、燃油泵、空调装置、液压系统、齿轮及蜗杆传动、链传动等传动系统。对于汽车消费者，它能够明显降低油耗和排放，可大大减少用车使用成本和保养维修成本；对于整个社会，它更是符合低碳、节能、减排、环保理念的新产品。
节能减排成为润滑油行业核心关键，也是摩力顿的生存根本。润滑油的新技术、新工艺、新产品不仅是一场润滑革命，也是一场材料革命，无论对摩擦磨损学、材料学、，还是对交通运输、制造业、机械工业等，都将产生革命性的影响。随着摩力顿活性润滑油新技术的广泛推广和应用，必将对节能减排产生巨大的推动力。