废旧轮胎循环利用 建立环保科技型废橡胶装备制造企业

 “广州联冠公司推出的废旧轮胎循环利用生产线可以说是目前国内外较为先进的成套设备，设备科技含量高，我很佩服，也很高兴看到国内能有这样的环保科技型废橡胶装备制造企业！”清华大学工业废物利用项目组负责人、教授级高工桑尔俠教授在参观广州联冠机械有限公司后，对企业推出的3E废旧轮胎循环利用生产线成套设备给出很高的评价。

过去，废橡胶综合利用行业企业小而散，由于没有先进的生产设备，企业大都在使用人工操作的下圈机、切条机和切块机，这就是行业内统称的“小三件”。由于“小三件”在设计上的欠缺，安全系数低、劳动强度大、环境污染严重，多年来一直是行业安全和环保事故多发的“导火索”。为了破解这一阻碍行业转型发展难题，废橡胶综合利用行业近年来结合国家产业政策，紧紧围绕“绿色、安全、环保、节能”发展理念，鼓励和支持企业大刀阔斧地进行工艺改革和装备研发，取得了较好业绩。

全国废橡胶利用科技装备企业相继向市场推出了双动力无轴输送废橡胶连续再生（脱硫）装置及技术、FXJ系列多功能复炼机、全自动废旧轮胎裂解装备及技术，以及废橡胶再生罐等废旧轮胎再生资源综合利用等十多项先进装备和技术。新技术、新设备的研发和相继投入使用，给废橡胶利用行业注入了强劲的发展活力，很大程度上扭转了以往“小三件”独挡一面的被动格局。废橡胶综合利用行业科技装备的不断提升，不仅降低了企业劳动用工和生产成本，也大大提高了企业劳动生产率。

广州联冠机械有限公司蒋红春工程师告诉笔者，该公司研发的3E废旧轮胎常温全自动制取胶粒生产线，自动化程度高，每班只需4～6人，而每小时可处理3吨以上废旧轮胎，生产效率得到很大提高。该设备全封闭，安全高效，无污染，可以说是企业为适应产业发展，抢占废橡胶装备市场研发的“利器”，它必将给装备制造行业带来一次全新的革命。

吐鲁番国星工贸有限公司组织企业科技人员研发的“智能化环保型常压中温橡胶塑化机”也在降本增效和安全环保方面做足了文章。该设备不仅全封闭塑化运行，智能全自动化，生产过程无三废，而且塑化过程短，能耗低，产品性能好，万吨机组单班操作仅需2人，产品得到了行业专家的高度评价。据了解，该设备在进一步完善后，有望达到和超过国际先进技术水平，并准备申请国家科技成果鉴定。

随着产业和市场的不断发展，行业内涌现出一大批像四川亚西橡塑机械、乐山亚联机械、常州三橡机械、大连宝峰机械等科技创新能力较强的废橡胶装备企业，它们研发的具有自主知识产权的新装备不断推向市场，已成为推动整个废橡胶利用行业产业转型升级的助推器。更值得一提的是，由四川省都江堰市新时代工贸有限公司、山东金山橡塑装备科技有限公司、平陆康乐橡塑科技开发有限公司自主研发的“硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备”除被列入工信部颁布的《国家再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》外，还同时被列入国家发改委、环保部、科技部和工信部等四部委联合发布的《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》（2012年第13号公告），成为国家推广的橡胶行业专业机械装备。

科技创新，使废橡胶综合利用行业装备能力不断提升。像“硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备”等先进装备已在国内近百家企业中得到应用，经过行业企业——南通回力橡胶有限公司、山东新东岳集团等骨干企业的进一步完善，其安全性能、环保贡献和产能也得到了行业内的普遍认同。目前，该设备还被泰国、越南、韩国、印度和加拿大等外国企业看中，出口到国外的再生胶企业，受到一致好评。

近年来，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在促进和提升行业装备研发和制造方面做了大量有益的工作，特别是在国家产业政策咨询、组织专家评审，以及新产品、新技术、新成果鉴定申报等方面，主动牵头，及时帮助企业沟通和跟进，扎实做好相关服务工作。经过协会两年多的培育，由南通回力橡胶有限公司、莱芜市福泉橡胶有限公司牵头，联合众多企业，分别成立了 “江苏省再生橡胶新材料产业技术创新战略联盟”和“山东省废旧橡胶产业技术创新战略联盟”。经过不懈努力，四川亚西橡塑机器有限公司也被中国橡胶工业协会批准成为“中国橡胶循环利用装备研发制造基地(四川•亚西)”。这些平台的成功搭建，必将对破解废橡胶利用产业发展瓶颈，促进和推动全国废橡胶综合利用行业技术创新和装备创新，以及行业健康发展起到举足轻重的作用。