我国无内胎轮胎原料生产关键技术取得突破

　　我国汽车工业正在迅速发展，轮胎无内胎化是方向之一。由浙江大学教授陈甘棠等科研人员自主研发的溴化丁基橡胶生产技术，打破美、德等国家的垄断，使无内胎轮胎在原料生产这一关键环节得以国产化。

　　浙江省化工学会、杭州龙山化工有限公司25日联合在杭州召开新闻发布会宣布，经橡胶行业国家级实验室所在地、北京橡胶工业研究设计院检测，由浙大教授陈甘棠领衔开发的溴化丁基橡胶生产技术所支持的工业化中试样品，其各项主要技术指标与进口同类产品质量相当。

　　据介绍，这项技术是基于氯化丁基橡胶生产技术和溴化丁基橡胶小试的基础上完成的，目前已申请了两项国家发明专利。

　　溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制品的必须原料，属战略物资。其生产技术此前为美、德等国的跨国企业所垄断。

　　为实现关键技术的国产化，2009年，杭州龙山化工有限公司、浙江齐成科技有限公司与陈甘棠科研团队等成立了溴化丁基橡胶中试小组，建设了一条年产1000吨的中试装置。首批200公斤产品送往杭州中策橡胶有限公司试制全钢子午线胎，产品经室内10万公里模拟及耐久高速试验，均达到质量要求。

　　据介绍，科研人员将进一步完善现有的设计配套，突破制约产能的瓶颈，建成一条由计算机控制的连续生产的年产3000吨溴化丁基橡胶装置，为扩大到万吨的装置提供设计数据。