轮胎企业节能降耗 减排治污发展必然之路

　　目前，“绿色制造”已成为各行各业的目标，而在这方面，轮胎企业做的非常不错。近年来，一些轮胎企业积极践行绿色制造理念，在节能、降耗、减排、治污等方面舍得大投入，同时也收到了可观的经济效益和社会效益，在全行业树立了典范。

　　中策橡胶集团把节能降耗、环境保护摆在首要位置。2011年，中策集团新建项目选用了127台液压硫化机，并对8台机械式硫化机进行液压改造，合计全年节约标煤7800吨。2013年，该公司又对336台全钢胎硫化机进行了氮气硫化改造，每台硫化机节省蒸汽41.57%，每年节省蒸汽20.18万吨，年总计创效益5454万元，还获得了浙江省节能专项资金100万元的奖励。

　　早在2009年，三角集团就在轮胎行业首倡“低碳经济、绿色制造”的战略理念。2012年，建成了“低碳、绿色、环保、高效、智能化”的先进制造基地——威海华茂橡胶科学技术分公司，形成了“低能耗、低污染、低排放”的产品制造模式。

　　风神轮胎股份有限公司是轮胎行业第一家实行国内外统一环保标准，实现子午胎系列产品绿色制造的企业。在联合国第三届“绿色工业大会”上做了关于绿色发展的典型经验介绍，获得了联合国层面的认可。

　　近几年，贵州轮胎股份有限公司投入了近2亿元节能技术改造资金，实施了一大批重点节能技改项目。去年，该公司的能量系统优化项目列入2013年节能技术改造中央财政奖励项目，总投资6410万元实施全钢胎氮气硫化改造等项目，年节能1.77万吨标煤。同时列入的项目还有双钱轮胎(重庆)有限公司能量系统优化节能技术改造项目，总投资1405万元，年可节约0.66万吨标煤。

　　2013年，中策集团投入3500万元引进具有国际先进水平的“氧化吸收法”废气处理装置及低温高能裂解烟气处理装置，对炼胶、硫化设备进行环保升级改造，对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和除尘一体化改造，废气排放各项指标值在符合国标的前提下大幅下降，并获得了杭州经济开发区300万元的奖励。

　　去年该公司综合能耗36.04万吨标煤，同比下降2.81%;万元产值综合能耗0.1149吨标煤/万元，同比下降6.73%.今年4月，中央电视台在中策朝阳橡胶有限公司进行了为期4天的“碳索——气候变化与低碳发展”专题拍摄，对公司引进的先进设备和轮胎生产工艺、蒸汽阀门保温、硫化大围罩烟气集中治理、能源管控中心、中央空调模糊控制系统等项目进行了全方位解读。