动态脱硫罐技术升级创新 废轮胎有望综合利用

    动态脱硫罐技术升级创新，既可产出高品质再生胶，又不产生废气，实现再生胶清洁化生产。近日，参加“全国废轮胎综合利用技术交流会”企业代表和相关领域的专家学者，在江苏宿迁强维集团实地考察，参观了集团与安徽淮南化机联手打造的环保型废橡胶再生罐完成再生胶清洁化生产的过程。

    有关专家指出，全国4000多台动态罐普及使用新技术后，将使废橡胶再生摘掉二次污染的帽子，达到无害高值化利用，实现全行业绿色可持续发展。

    我国现已成为全球最大的橡胶资源消费国，已连续12年居全球第一位。2013年，我国再生胶产量达到380万吨，占全球再生胶总产量的80%以上。再生胶工业具有广阔的发展前景。

    目前，我国再生胶生产主要是采用动态法与动态脱硫罐。这项技术工艺在生产过程中会有废气产生，形成二次污染。据统计，目前国内有动态罐4000多台，如何利用并摒弃二次污染实现全行业绿色可持续发展，一直是困扰行业的难题。

    据了解，江苏强维集团在2012年，就提出对动态脱硫罐进行创新，对动态罐采用不加水、干炒，效果比塑化机要好很多。后又与淮南化机合作，发挥动态罐的优点，克服动态罐产生废气的缺点，使胶料在罐中冷却，不再产生废气，而在生产过程中处理。既生产出高品质的再生胶，又不产生废气，实现再生胶清洁化生产。