双喜轮胎公司 成立了X光机搬迁小组

X光检测机是子午胎质量的重要关卡，随着生产任务的加大，为了减轻劳动强度，使物流更顺畅、快捷，公司决定将子午胎C区一期X光机搬迁到1#和2#皮带口中心位置，并进行90度扭转，使成品下皮带、上检测工位、入库成为一条直线，降低因曲线检胎造成的人工消耗，提高了工作效率，并为将来实现成品入库的皮带传输提供有利条件。

这项工作落到了子午胎C区维修组人员头上，X光机是一组精密检测仪器，从安装使用到现在已经六年多了。当时设计安装在1#皮带口正前方，距离2#皮带口有70余米。根据施工计划，C区成立了X光机搬迁小组，详细制定搬迁计划，部署搬迁步骤，对电路和机械部分分别指定负责人做标记、测量、拍照等，确保搬迁后的设备精度不便，开产顺利。

X光机检测机共有电控柜两个，线槽共80米，两个X光检测室每个重约7吨，安装时用的是专用吊车，但现在车间空间高度不足，不允许吊车使用，现在只能用一台6吨叉车进行30米的平行位移，由于超重，叉车出现了车尾翘起后轮悬空的现象。维修人员爬上叉车，用增加后轮配重的土办法，解决了这一难题。

传送带是搬迁的一个难点，检测室前方的传送带安装有支持外部动作的伺服电机，进胎部分是爬坡传送带，在这两部分中间是自动称重装置，如果拆装可能会造成某些部件的损坏，如玻璃、彩钢泡沫夹芯墙板、顶板等。拆迁小组运用集体智慧，参照目前行业先进平行位移的技术，打断48条地脚固定螺丝，用3块大铁皮穿入操作室下方，进行了固定连接，使操作室整体置于铁皮上，由20名组员齐心协力，平稳地把操作室滑移到新位置。

经过一周的艰苦奋战，搬迁小组顺利完成搬迁和调试，并且修复了1#工位的检胎功能，经测定，搬迁前后的X光射线辐射泄漏量符合标准规定。据运行效果验证，达到了原来设备技术参数标准，这项工作检验了年轻维修工的技能，提高了维修工对X光机的认知。